Duroxite® 100 Wire
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Duroxite® 100 Wire es un electrodo de núcleo fundente para componentes endurecidos. Componentes sujetos a un gran desgaste por deslizamiento y apto para aplicaciones sujetas a impactos moderados, en los que se emplea un proceso de soldadura por arco. El cordón de soldadura contiene materiales resistentes a la abrasión compuestos en una alta proporción por carburos primarios con alto contenido de cromo M7C3 extremadamente duros. Con una dureza típica de 1700 HK *), estos carburos se dispersan de manera uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura. Duroxite® 100 Wire es adecuado para cordones de soldadura de capa sencilla o múltiples capas, hasta un máximo de tres capas.
*) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.
Duroxite® 100 Wire se ha diseñado para usarlo como revestimiento de soldadura con metal duro sobre metal base para piezas de desgaste sometidas a desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos a temperaturas de hasta 350 °C. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran: Trituradoras de martillos, trituradoras de conos y giratorias, bombas para dragado, tuberías de lodos, revestimiento de cazos de dragalinas, rodillos pulverizadores de carbón, martillos para coque, piezas para dragado de arena, componentes de minería y movimientos de tierra y cribas.
| Diámetro estándar Sistema métrico |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Número de pasadas de recubrimiento | Clasificaciones | Superficie(g máx.) | Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)(g máx.) | Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono: | Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono |
|---|---|---|---|---|---|
| Pasadas múltiples | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.
| Diámetros estándar | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 27 | Equilibrio |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Equilibrio |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Equilibrio |
| Tipo actual | Gas de protección para soldadura | Posiciones de soldadura |
|---|---|---|
| Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) | Ninguno (Auto-protegido) | Plano, mitad arriba, mitad abajo |
| Unidad en sistema métrico | Sistema | Óptimo | Sistema | Óptimo | Sistema | Óptimo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Recuperación: 90%
| Paquete estándar | ||
|---|---|---|
| Tipo | Unidad en sistema métrico | |
| Bobina | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 |
| Bobina | 1.6 mm0.06250 mm | 15 |
| Bobina | 2.8 mm0.1094 mm | 25 |
Los componentes del revestimiento soldado pueden procesarse mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de soporte técnico.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.