Tăierea cu flacără, denumită și tăiere oxiacetilenică, este o metodă de tăiere cu productivitate ridicată, dezvoltată acum mai bine de 100 de ani. Procesul este un proces termochimic, care necesită o sursă de căldură intensă și oxigen pur. Cu cât oxigenul este mai pur, cu atât mai bine.
Contactați-ne
Dacă aveți întrebări, aveți nevoie de informații suplimentare sau doriți o ofertă de preț, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră dedicată este aici pentru dumneavoastră.
Metoda de lucru
Metalul este încălzit mai întâi de flacără până la atingerea temperaturii de aprindere, care este mai mică decât punctul de topire. Gazul combustibil poate fi, de ex., metan, acetilenă sau propan. Apoi, oxigenul este furnizat în zona preîncălzită și reacționează cu metalul prin formarea oxidului de fier și producerea căldurii exotermice. Este reacția exotermică care continuă procesul de tăiere. Pe măsură ce se arde metalul, acesta se transformă imediat într-un oxid de fier lichid și curge din zona de tăiere. O parte din oxidul de fier rămâne pe piesa de lucru și formează o zgură dură, care poate fi îndepărtată prin șlefuire.
Alegerea tipului de combustibil și a duzei face ca procesul de tăiere cu flacără să fie mai rapid, ceea ce, la rândul său, reduce costurile de manoperă. În timp ce jetul de oxigen determină viteza unei tăieturi, gazul utilizat la preîncălzire influențează, de asemenea, timpul de inițializare a tăierii.
Alegerea gazului utilizat în proces depinde de operarea manuală sau mecanizată, de tipul de lucrare efectuată și de tipul de material. De exemplu, acetilena are o temperatură a flăcării de 3160 grade Celsius, fiind ideală pentru tablă subțire și șanfrenuri. Însă acetilena costă mai mult decât alte gaze și nu generează o cantitate mare de căldură. Prin urmare, nu este adecvată pentru tăierea plăcilor metalice mai mari.
Când sunt tăiate piese mici, căldura furnizată de lampa de sudură și prin preîncălzire se va acumula în piesa de lucru. Cu cât dimensiunea piesei tăiate este mai mică, cu atât crește riscul de înmuiere. Când se utilizează combustibil oxiacetilenic pentru tăierea unei plăci de 30 mm sau mai groasă, distanța dintre două tăieturi trebuie să fie suficientă pentru a evita pierderea durității întregii componente.
Tăierea cu combustibil oxy furnizează mai multă căldură și crește astfel temperatura pieselor de lucru mai mult decât toate celelalte metode de tăiere. Calitatea suprafeței finale poate fi excelentă, cu o muchie superioară ascuțită, o suprafață de tăiere perpendiculară/plană și o muchie inferioară ascuțită, fără zgură.
Caracteristicile tăierii flacără
Avantaje
- Costuri reduse pentru echipamente și consumabile
- Ușor de folosit
- Gamă largă de grosimi ale materialului, de la 1 la peste 400 mm (în general >25 mm)
- Posibilitate de echipament portabil (utilizabil în afara atelierului)
- Adecvată pentru pregătirea pentru sudare și șanfrenare
Dezavantaje
- HAZ lată pe întreaga grosime
- Toleranțe mai mici față de plasmă
- Risc de fragilitate crescută datorată absorbției hidrogenului în cazul claselor ridicate și al plăcilor groase
- Proces de tăiere mai lent în comparație cu plasma sau laserul la plăcile mai subțiri
- Proces dificil de automatizat în comparație cu procedeele cu laser sau plasmă datorită deformării termice
Recomandări
Tăierea cu flacără este metoda de tăiere cea mai economică pentru plăci groase (>25 mm) atunci când nu sunt necesare toleranțe restrânse.
Oferta noastră
SSAB Shape poate oferi servicii de tăiere cu flacără în propriile noastre centre la nivel global și în plus, avem o rețea de parteneri de service care pot fi utilizați. Oferta noastră include:
- Lungimi până la 37 000 mm
- Grosimi până la 380 mm
În multe dintre centrele noastre de service avem posibilitatea de a combina tăierea cu flacără a pieselor cu alte metode de prelucrare a metalelor, de exemplu îndoire prin presare, pentru a îndeplini toate cerințele dumneavoastră
