Țevile și tuburile din oțel rezistente la abraziune vă oferă performanțe extreme și o durată de viață extinsă în aproape orice condiții de uzură. În ciuda durității acestora, țevile și tuburile Hardox® pot fi sudate, tăiate, prelucrate prin așchiere și găurite folosind practici standard de atelier.
Obțineți consultanță tehnicăDownload data sheet
Tuburile și țevile Hardox®, la fel de dure și tenace ca plăcile noastre de uzură, oferă performanțe remarcabile atunci când aveți nevoie atât de o rezistență ridicată la abraziune, cât și de un produs mai ușor. Aceste țevi din oțel durabile, rezistente la abraziune și tuburi din oțel rezistente la uzură cu o duritate de 400 HBW sau 500 HBW pot înlocui produsele de uzură costisitoare, cum ar fi țevile cu acoperire de suprafață dură și fierul alb cu conținut ridicat de crom.
Doriți să extindeți durata de viață a echipamentului dvs. de 2, 5 sau 10 ori? Aveți nevoie de țevi de oțel rezistente la abraziune pentru materiale dure precum beton umed, șlam, sol, pietriș, nisip sau cenușă de cărbune umedă? Echipamentul dvs. este utilizat în sectoare dificile, cum ar fi mineritul, cimentul, dragarea, reciclarea sau producția de oțel? Sau poate aveți nevoie de o piesă tubulară care poate fi și componentă structurală într-o cupă sau alt echipament. În acest caz Hardox® 400 Tube sau Hardox® 500 Tube poate fi tubul de oțel potrivit.
Când șlamul abraziv este transportat prin țevi de oțel, impactul acestuia asupra suprafeței interioare a conductei poate fi devastator. Acest lucru poate cauza probleme grave pentru echipamentul în funcțiune, în special pentru sistemele de conducte utilizate pentru transportul șlamurilor care conțin steril sau minereuri din operațiunile miniere. O astfel de uzură abrazivă și erozivă poate provoca, de asemenea, pagube financiare grave - pierderea timpului de producție și reparații costisitoare.
În sistemele de transport care utilizează conducte, uzura abrazivă apare atunci când particulele dure sau particulele abrazive de șlam alunecă de-a lungul peretelui țevii sau sunt presate pe aceasta. Această acțiune asupra peretelui țevii poate cauza pierderi de material și în cazuri extreme, scurgeri sau defecțiuni ale țevii.
Țeava din oțel moale pur și simplu nu poate rezista suficient de bine la astfel de medii abrazive pentru a asigura o durată de viață acceptabilă. Deși țeava din oțel carbon are o rezistență bună la uzură și la impact, are o rezistență redusă la abraziune în comparație cu țevile din oțel de înaltă rezistență, rezistente la abraziune, în aceste zone cu uzură ridicată.
Ce se întâmplă cu țeava de uzură turnată? În aplicațiile de transport, țevile sunt supuse în mod constant mișcării din cauza vârfurilor de presiune. Țevile grele, casante, găsite adesea în aplicațiile abrazive, nu sunt o opțiune bună în aceste sisteme de conducte.
Țevile din oțel rezistente la abraziune, cum sunt țevile Hardox® din oțel de înaltă rezistență, vă oferă o alternativă ușor de întreținut pentru aplicații abrazive sau dificile. În plus, puteți utiliza țevi mai ușoare, cu o grosime mai mică a peretelui. Acestea sunt mai ușor de manipulat și de instalat și vor asigura rezistența de care aveți nevoie.
Tuburile din oțel Hardox® sunt componente vitale în cupele de sortare ale companiei finlandeze Remu. Sortarea este efectuată de rotoare cu pale din placă de uzură Hardox® 500 sudate pe un tub Hardox® 500. Rotoarele separă particulele mai mari sau agregatul concasat în particule mai mici, provocând o uzură mare a lamelor și a tuburilor.
Prin trecerea de la tuburile din oțel durificat la suprafață S355 la Hardox® 500 Tube, Remu a redus grosimea tuburilor pentru a economisi greutate și a obține o durată de viață mai lungă ca bonus.
Nu există nicio diferență tehnică între tuburile și țevile Hardox®. Acestea au aceleași proprietăți mecanice și chimice și aceleași performanțe la uzură. De obicei, le denumim tuburi când sunt utilizate în aplicații structurale supuse uzurii exterioare și țevi când sunt utilizate pentru pomparea lichidelor abrazive sau a șlamurilor. În orice caz, oțelul Hardox® călit complet prezintă avantaje, având o rezistență ridicată la uzură în întreaga masă, de la miez până la suprafață.
Tuburile de oțel rotunde Hardox® au fost supuse unor teste de presiune extensive. În timpul testării, toate tuburile Hardox® 400 au rezistat la o presiune maximă de 60 MPa (8,70 ksi) timp de cel puțin șase ore. La testarea tuburilor Hardox® 500 s-a atins o presiune maximă de 85 MPa (12,33 ksi).
Țevile și tuburile rezistente la abraziune Hardox® sunt laminate prin rulare și sudate cu plasmă înainte de călire. Acest lucru garantează faptul că proprietățile mecanice ale sudurii sunt aceleași ca în restul materialului, rezultând într-un tub sau o țeavă din oțel mai durabile.
Datorită compoziției chimice și a purității remarcabile, aceste țevi și tuburi din oțel rezistente la abraziune au proprietăți foarte constante. Acest lucru vă oferă precizie și eficiență în atelier. În ciuda durității acestora, tuburile Hardox® pot fi sudate, tăiate, frezate și perforate folosind practici standard de atelier.
Hardox® 400 Tube și Hardox® 500 Tubes îndeplinesc cerințele standardului EN 10210 în ceea ce privește toleranțele dimensionale și testarea.
Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.
1) Toate dimensiunile externe sunt măsurate cu o distanță minimă față de capătul secțiunii. Distanța trebuie să fie de minimum 100 mm.
Tuburile și țevile Hardox® sunt livrate în stare călită, cu excepția diametrelor de peste 133 mm, livrate în stare laminată la rece.
Sudare, îndoire și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.
Oțelul Hardox® 500 Tube și țevi și-a obținut proprietățile mecanice prin călire și după laminare la rece și sudare cu plasmă. Proprietățile de la livrare nu pot fi păstrate după expunerea la temperaturi de lucru sau de preîncălzire mai mari de 250ºC. Oțelul Hardox® 500 Tube și țevi nu este destinat tratării termice ulterioare.
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.
