
Duroxite® hårdpåsvetsade plåtprodukter används som slitplåt och slitdelar i olika tillämpningar med i första hand glidslitage. Plåtarna finns i olika utföranden, med ordinärt stål eller Hardox® slitplåt som basplåt för extra hållfasthet.

Duroxite® hårdpåsvetsad plåt klassificeras så att påsvetsningsmaterialet överensstämmer med tillämpningen och slitagemiljön.
SSAB Tech Support svarar gärna på dina frågor om val av Duroxite® slitplåt.
I den här kategorin hittar du Duroxite® 100 och Duroxite® 101 hårdpåsvetsade plåtar där kromkarbider utgör det hårdpåsvetsade skiktet. Utmärkta för många tillämpningar med glidslitage, låg till måttlig stötbelastning och temperaturer upp till 350 grader. Duroxite® 101 har en basplåt av Hardox® för ökat motstånd mot plastisk deformation.

Duroxite® 200 och Duroxite® 201 hårdpåsvetsade plåtar är utformade för förhållanden med kraftig nötning och låg till måttlig stötbelastning. Duroxite® 200 och Duroxite® 201 har ett hårdpåsvetsat skikt som består av extremt hårda komplexa karbider. De kan ge flera gånger längre livslängd än hårdpåsvetsad kromkarbid. De tål också högre temperaturer, upp till ca 600 °C. Duroxite® 201 har en basplåt av Hardox® för ökat motstånd mot plastisk deformation.

Duroxite® 300 hårdpåsvetsad plåt har ett påsvetsat skikt av ultrafina komplexa borkarbider som gör plåten extremt motståndskraftig mot de hårdaste nötande och kvartsrika materialen. Den har ännu längre livslängd än plåtar med hårdpåsvetsning av komplexa karbider. Den är lämpad för våta och torra tillämpningar som är särskilt svåra att underhålla och där drifttiden är avgörande. Duroxite® 300 tål måttliga stötar och temperaturer på upp till 600 °C.

Duroxite® 500 hårdpåsvetsad plåt tål både glidslitage och hög stötbelastning från sten tack vare det specialutformade hårdpåsvetsade skiktet av ultrafina komplexa borkarbider. De komplexa borkarbiderna förhindrar flagning och sprickbildning vid hög stötbelastning. Duroxite® 500 kan användas i temperaturer upp till 600 °C.

Plåt med hårdpåsvetsad kromkarbid
Typiska tillämpningar: Glidslitage
Standardstorlekar för plåt: 1,2 x 2,4 m, 1,4 x 3,0 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m, 2,4 x 3,0 m
Typisk ythårdhet (flera påsvetsade skikt): 60–64 HRC
Plåt med hårdpåsvetsad kromkarbid
Typiska tillämpningar: Glidslitage
Hardox® slitplåt som basplåt
Standardstorlekar för plåt: 1,85 x 2,85 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Typisk ythårdhet (flera påsvetsade skikt): 59–62 HRC
Hårdpåsvetsning av komplex karbid
Typiska tillämpningar: Kraftigt glidslitage
Standardstorlekar för plåt: 1,2 x 2,4 m, 1,4 x 3,0 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m, 2,4 x 3,0 m
Typisk ythårdhet (två påsvetsade skikt): 60–65 HRC
Hårdpåsvetsning av komplex karbid
Typiska tillämpningar: Kraftigt glidslitage
Hardox® slitplåt som basplåt
Standardstorlekar för plåt: 1,85 x 2,85 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Typisk ythårdhet (flera påsvetsade skikt): 60–65 HRC
Hårdpåsvetsning med ultrafina, komplexa borkarbider
Typiska tillämpningar: Extremt glidslitage
Standardstorlekar för plåt: 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Typisk ythårdhet (ett och två påsvetsade skikt): 67–70 HRC
Hårdpåsvetsning med ultrafina, komplexa borkarbider
Typiska tillämpningar: Hög stötbelastning och glidslitage
Standardstorlekar för plåt: 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Typisk ythårdhet (ett och två påsvetsade skikt): 67–70 HRC


Duroxite® 101 och Duroxite® 201 hårdpåsvetsade plåtar har Hardox® 450 som basplåt. Detta ger högre prestanda jämfört med en basplåt av ordinärt stål i de fall där nötande material når ned till basplåten. Hållfastheten och segheten hos en hårdare basplåt gör också den hårdpåsvetsade plåten mer hållfast och motståndskraftig mot deformation.