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Strenx® P700

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    Descripción general del producto

    Strenx® P700 es un acero para recipientes a presión con un límite elástico mínimo de 670 a 700 MPa, dependiendo del espesor.

    Strenx® P700 está disponible en cuatro calidades que cumplen y superan los requisitos de P690Q, P690QH, P690QL1 y P690QL2 especificados en la norma EN 10028-6.

    Su uso más común es para estructuras de carga complejas expuestas a presiones y temperaturas elevadas.

    Rango de dimensiones

    Strenx® P700 está disponible como chapa en espesores de 4 a 100 mm, en anchos de hasta 3000 mm y en longitudes de hasta 14 630 mm. Encontrará información detallada sobre las dimensiones en programa de dimensiones para Strenx® P700 en www.ssab.com.

    Propiedades mecánicas

    Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (20°C).

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      Espesor
      (mmin)      		 Límite de elasticidad Rp0,2
      (min MPaksi)      		 Tensión de rotura Rm
      (MPaksi)      		 Elongación A5
      (min %)
      4.0 - 50.00.157 - 1.969 700101 770 - 940111 - 136 14
      50.1 - 100.01.972 - 3.937 67097 770 - 940111 - 136 14
      Comparar parámetros

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      Comparativa

        Para probetas transversales.

        Límite de elasticidad

        Límite elástico mínimo, Rp0.2, in MPa, temperaturas elevadas.

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          Espesor
          (mmin)          		 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C
          4.0 - 50.00.157 - 1.969 670 645 615 595 575 570
          50.1 - 100.01.972 - 3.937 650 625 595 575 555 550
          Comparar parámetros

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          Comparativa

            1) Para probetas transversales de ensayo conforme a la norma EN 10028.

            Propiedades de impacto

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              Ensayo transversal, mín. energía de impacto,
              Charpy V probetas 10x10 mm 1)              		 Supera los requisitos de
              69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F P690Q, P690QH
              69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F P690QL1
              27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F P690QL2
              Comparar parámetros

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              Comparativa

                Ensayo transversal, mín. energía de impacto,
                Charpy V probetas 10x10 mm 1)
                69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F
                Supera los requisitos de
                P690Q, P690QH
                Ensayo transversal, mín. energía de impacto,
                Charpy V probetas 10x10 mm 1)
                69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F
                Supera los requisitos de
                P690QL1
                Ensayo transversal, mín. energía de impacto,
                Charpy V probetas 10x10 mm 1)
                27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
                Supera los requisitos de
                P690QL2

                1) A menos que se acuerde lo contrario, ensayos de impactos transversales conforme a la norma EN 10028. Para espesores de 6,0 a 11,9 mm, se utilizan probetas Charpy V de tamaños inferiores. El valor mínimo especificado es en ese caso proporcional al área transversal de la probeta en comparación con una probeta de tamaño estándar (10 x 10 mm).

                Composición química (análisis de colada)

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                  C *)
                  (max %)                  		 Si *)
                  (max %)                  		 Mn*)
                  (max %)                  		 P
                  (max %)                  		 S
                  (max %)                  		 Cr*)
                  (max %)                  		 Ni*)
                  (max %)                  		 Mo*)
                  (max %)                  		 B*)
                  (max %)                  		 Ti*)
                  (max %)                  		 V*)
                  (max %)
                  0.20 0.80 1.70 0.020 0.005 1.50 2.5 0.70 0.005 0.05 0.12
                  Comparar parámetros

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                  Comparativa

                    El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.

                    Contenido en carbono equivalente CET(CEV)

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                      Espesor (mmin) 4.0 - 30.00.157 - 1.181 30.1 - 100.01.185 - 3.937
                      Máx CET(CEV) 0.38 (0.57) 0.39 (0.58)
                      Comparar parámetros

                      Seleccione un parámetro para comparar

                      Comparativa

                        CET and CEV formula

                        Tolerancias

                        Encontrará información detallada en los folletos de Strenx® Guarantees.

                        Espesor

                        Tolerancias conformes a la norma EN 10029 clase B. Tolerancias más estrechas disponibles a petición.

                        Largo y ancho

                        Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 o con las normas de SSAB, bajo acuerdo previo.

                        Formato

                        Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.

                        Planitud

                        Tolerancias de conformidad con la garantía de planicidad de Strenx® clase C, que son más ajustadas que las especificadas en la norma EN 10029, clase N.

                        Propiedades superficiales

                        De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 3.

                        Condiciones de entrega

                        Se suministra templado y revenido. Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Bordes sin recortar bajo pedido.

                        Puede encontrar las condiciones de entrega en el folleto Garantías de Strenx® de SSAB en www.ssab.com.

                        Producción y otras recomendaciones

                        Soldadura, plegado y mecanizado

                        Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.ssab.com y también puede consultar con Tech Support.

                        Strenx® P700 tiene garantías de plegado conforme a las Garantías de plegado de Strenx® clase A. Las directrices de taller para Strenx® P700 se refieren a las mismas recomendaciones que para Strenx® 700 E. Las propiedades mecánicas de Strenx® P700 se deben al proceso de revenido y posterior templado. Las propiedades del producto en el momento de la entrega no se conservan si este se somete a temperaturas superiores a 580 ºC.

                        Al soldar, cortar, rectificar o, en definitiva, al trabajar este producto deberán adoptarse las precauciones de salud y seguridad adecuadas. El rectificado, sobre todo el de chapas imprimadas, puede producir polvo con una alta concentración de partículas.