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Caso de cliente

Becker innova con el transportador de cadena redler hecho de acero Hardox®

09 de noviembre, 2020 Lectura de 6 min

Detalle del caso

Producto Hardox® 450 Hardox® 500
País Brasil
Empresa Becker Metalúrgica Industrial
Sector Productos de producción industrial

La Metalurgia del Rio Grande do Sul aplica una innovadora solución de equipos para prevenir el desgaste y, como resultado, duplica su durabilidad, además de reducir los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento.

Detalle del caso

Producto Hardox® 450 Hardox® 500
País Brasil
Empresa Becker Metalúrgica Industrial
Sector Productos de producción industrial

La vida útil se ha incrementado considerablemente en un equipo de Becker Metalúrgica Industrial  con el uso de aceros de alta resistencia en el proceso de fabricación. La compañía de Gravataí (Rio Grande Sul), con 75 años de experiencia y enfocada en el sector agroindustrial, desarrolló un transportador de cadena redler para el transporte de la biomasa, los granos, las cenizas, salvado, con un fondo cubierto de Hardox® 500y las placas laterales en Hardox® 450. Como resultado, obtuvo el doble de vida útil y otros beneficios del equipo, como menos paradas para cambiar los revestimientos.

Hace tres años, el equipo se fabricó con el fondo y los lados cubiertos con acero estructural de alta resistencia de 6 mm. “Este material duraba aproximadamente un año antes de realizar el cambio”, dice Décio Becker, director técnico de Becker Metalúrgica Industrial. “Cuando empezamos a fabricar los equipos con acero Hardox®, nos llamó la atención, porque tuvimos una ganancia muy considerable en ese período y hoy es aún mayor: tenemos casos de equipos que llevan dos años trabajando con el mismo material”, comenta.

El director de la empresa dice que la búsqueda de una nueva solución estuvo motivada por el desgaste sufrido en la parte inferior de los equipos, debido al rozamiento del producto con el acero y también por el arrastre de la cadena metálica que porta el material. “El movimiento de arrastrar la cadena con el producto generó un desgaste muy alto en la placa inferior y en los laterales, ya que son equipos que trabajan con caudales de 100 a 500 toneladas por hora de producto”.

 

Ganancias en la fábrica

Se ha reducido el costo de inventario en Becker. “Tuvimos que comprar una cantidad mínima de la planta de energía del material en el que trabajamos antes. Hoy, con el acero Hardox®, podemos comprar las planchas según los POs de la planta”, subraya Décio Becker.

Antes, también era necesario procesar acero estructural de alta resistencia en terceros. Hoy en día, con el uso de Hardox®, el procesamiento se realiza internamente.

Becker Metalúrgica Industrial desarrolla equipos de mayor calidad para el mercado y se vuelve innovadora en el uso de aceros de alta resistencia en este tipo de industria. “Con Hardox®, comenzamos a trabajar con espesores menores, es decir, redujimos el peso de los equipos manteniendo incluso una resistencia aún mayor a la que fabricamos, lo que facilita el procesamiento y manipulación dentro de la fábrica”, dice el director de la empresa.

Menor tiempo de inactividad y mantenimiento

Para el segmento de transportadores, lo que genera mayor valor y competitividad es la reducción del tiempo de inactividad de los equipos debido al mantenimiento. “La durabilidad en sí misma ha aportado otras ventajas al cliente final, ya que este equipo es solo un elemento en todo el proceso”, dice Décio.

Cuando se fabricó con material de acero estructural de alta resistencia, el mantenimiento tomó alrededor de cinco días, lo que resultó en una gran cantidad de tiempo de inactividad en la producción y un cronograma completo para esta revisión. Con el acero Hardox®, el fondo sólo se cambia una vez al año y en tan sólo un día para la verificación. “Solo en el segundo año de vida los equipos se detienen, con menos tiempo para cambiar, porque el material, incluso siendo cambiado, sigue en mejores condiciones que el anterior y facilita su remoción”, analiza el director. "Con equipos que transportan 200 toneladas de producto por hora, trabajando las 24 horas del día, de cinco a siete días a la semana, el cliente final ganó 2.400 toneladas más de producto transportado por año".

Cambio en la producción

Para trabajar con acero Hardox® la planta de Becker Metalúrgica Industrial hizo algunas adaptaciones. “Cambiamos el proceso de producción por la dureza del material”, comenta. Anteriormente, en un equipo se hacía un orificio para encajar el tornillo. Hoy, con acero de alta resistencia, comenzaron a montar con el perno ya soldado. “Con el apoyo de SSAB, implementamos un nuevo proceso: en lugar de taladrar para el tornillo, colocamos el cuerpo del tornillo ya soldado a la placa, lo que facilitó el proceso de montaje. Esto nos ha ahorrado tiempo en nuestros procesos internos”, describe Décio.

Fabricación con Hardox®

Becker Metalúrgica Industrial parte de la red de socios “Hardox® Wearparts”, un grupo selecto de empresas con capacidad técnica para procesar aceros de alta resistencia SSAB. “Hace cinco años, comenzamos a incorporar gradualmente el acero Hardox®, en la fabricación de equipos. Empezamos a utilizarlo para fabricar martillos para molinos”, destaca. Además, hicimos un trabajo de cambio de algunas piezas que fabricamos por otro acero con tratamiento térmico y también obtuvimos una ganancia, porque este proceso fue subcontratado y hoy ya no necesitamos este servicio”, comparte Décio Becker. Con el tiempo, el acercamiento a SSAB fue mayor. En 2017, el director técnico de la compañía viajó a Suecia para acompañar el Swedish Steel Prize, un galardón que reconoce los avances en ingeniería y proyectos innovadores con aplicaciones de aceros de alta resistencia. Al año siguiente, la compañía fue invitada a ser parte del programa Hardox Wearparts®. En 2018 formalizamos la asociación y fue entonces cuando comenzamos a ingresar al mercado de aceros especiales y de alta resistencia”.

 

El Futuro

En el segmento en el que opera, Décio comenta que muchos de sus clientes desconocían este tipo de acero. “Empezamos la producción de la cinta transportadora para este cliente y ahora, que los pedidos de acero Hardox®  de alta resistencia en tantos elementos como sea posible en el nuevo proyecto”, dice el director, señalando que se está desarrollando otros dos tipos de transportadores y un tamiz especial en Hardox®. “Es un gran desafío, ya que el acero requiere máquinas más robustas. Esta adaptación ya formaba parte de nuestra planificación y nos estamos preparando para atender a otros mercados con nuevos equipos y herramientas”.

Con el mercado calentado, Becker Metalúrgica Industrial sigue invirtiendo en soluciones innovadoras para transportar cualquier tipo de sólidos. “Empezamos a utilizar Hardox®  en la misma aplicación para todos nuestros clientes, para la parte inferior y, en algunos casos, para la parte inferior y los lados”, dice Décio Becker.

“Seguimos creyendo en este proyecto y en el desafío de asociarnos con SSAB. La curva de aprendizaje es larga, pero miramos hacia un futuro prometedor”, concluye el director. Ubicada en Gravataí, Rio Grande do Sul, Becker Metalúrgica Industrial cumple 75 años en el mercado en el 2020 como una empresa familiar y reconocida como una industria metalúrgica que fabrica equipos robustos, como la fabricación de transportadores, para los segmentos industrial, agrícola, de almacenamiento. de cereales y componentes industriales.

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