Duroxite® 100 Pipe
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Descripción general del producto
Duroxite® 100 Pipe se fabrica añadiendo materiales ricos en cromo, resistentes a la abrasión, a una base de acero al carbono mediante un proceso tradicional de soldadura por arco. La tubería de recubrimiento de endurecimiento superficial está diseñada con capacidades extremas de desgaste para trabajar en la mayoría de los entornos difíciles . La tubería Duroxite® 100 Pipe está disponible con pasadas de recubrimiento dobles o múltiples. Tanto las tuberías de acero Cedula 40, Cedula 80, como los tubos se pueden tratar para endurecer la superficie . La tubería de recubrimiento se puede fabricar como transiciones de cuadrado a círculo, codos, en forma de T, Y o como barras largas.
Ventajas principales
- Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento
- Composición de carburo óptima para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión
Aplicaciones Típicas
Duroxite® 100 Pipe se usa mucho en los sectores de la minería, cemento, arenas de frack, dragado, reciclaje y producción de acero. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.
Dimensiones estándar
Propiedades mecánicas
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Microestructura
La microestructura de Duroxite® 100 Pipe está compuesta de una alta proporción de carburos extremadamente duros ricos en cromo M7C3 primarios con una dureza típica de 1700 HK4) dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen de los carburos primarios se mantiene entre el 30% y el 50% para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión.
4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, corte, conformado y mecanizado
Para más información, puede consultar nuestras recomendaciones de taller en el folleto de recubrimiento Duroxite™ o consultar a su representante local de soporte técnico.
Medidas de seguridad
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.