Duroxite® 300

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    Descripción general del producto

    Duroxite® 300 es un revestimiento de aleación de acero con base de hierro que se deposita sobre una chapa de acero al carbono. Se ha diseñado para un desgaste por deslizamiento extremadamente alto en entornos muy abrasivos secos y húmedos (lodo). Funciona bien a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas de hasta 600 °C. El producto está disponible en capas individuales y dobles.

    Duroxite® 300 está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados empleando una química de formado de vidrio uniforme que permite un alto subenfriamiento. Este revestimiento contiene un volumen alto de borocarburos complejos y extremadamente finos; ricos en tungsteno, niobio y molibdeno ,con un tamaño de grano refinado de hasta 500 nm. La borocarburos se humedecen completamente en un matriz dúctil que impide delaminación por arrancamiento (pull-out), nucleación de grietas y fractura. Esto ofrece como resultado un producto con una vida útil significativamente mejorada que mantiene una alta resistencia en aplicaciones de gran desgaste por deslizamiento. Duroxite® 300 constituye una excelente alternativa al recubrimiento de carburo de tungsteno.

    Ventajas principales

    • Resistencia extrema al desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos gracias a su alta resistencia a la rotura.
    • Alternativa rentable al carburo de tungsteno con una vida útil equivalente y mayor tenacidad.
    • Reducción del espesor del revestimiento en comparación a los revestimientos tradicionales que ofrece como resultado un producto de menor peso con una vida útil más larga.
    • Absorbe un 25% más de energía de impacto que el revestimiento tradicional, según las pruebas de laboratorio, al someterlo a fuertes impactos continuos.
    • Dureza uniforme a lo largo del espesor de 67 a 70 HRC para recubrimiento de una o múltiples capas. Mantiene una dureza elevada de aproximadamente 60 HRC tras exposición a altas temperaturas de hasta 600 °C.
    • Superficie que mantiene una resistencia uniforme al desgaste de hasta el 75% del revestimiento.

    Aplicaciones Típicas

    Duroxite® 300 es adecuado para uso en las industrias de petróleo y gas, cemento, arenas de alquitrán, producción de acero, generación de energía, agricultura y construcción. A continuación se indican algunas aplicaciones típicas:

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      Minería Rodillos trituradores, revestimientos de cargadores, tuberías de lodos, bombas de lodos, cadenas de transportadores, revestimientos de palas de excavadoras
      Cemento Palas de ventilador, palas deflectoras, trituradoras tipo "cranker"
      Arenas de alquitrán Tolvas, conductos de alimentación, tubos de lodos, bombas de lodos
      Acero Conductos de mineral
      Energía Espiras sinfín, chapas de revestimiento antidesgaste, revestimiento de equipos procesadores de cenizas
      Agricultura Martillos de trituración de grano, cuchillas en molinos de caña de azúcar, arados para cultivos en hileras
      Petróleo y gas Bombas tipo "blender" para fracking
      Construcción Zapatas de quitanieves, herramientas de demolición
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      Comparativa

        Minería
        Rodillos trituradores, revestimientos de cargadores, tuberías de lodos, bombas de lodos, cadenas de transportadores, revestimientos de palas de excavadoras
        Cemento
        Palas de ventilador, palas deflectoras, trituradoras tipo "cranker"
        Arenas de alquitrán
        Tolvas, conductos de alimentación, tubos de lodos, bombas de lodos
        Acero
        Conductos de mineral
        Energía
        Espiras sinfín, chapas de revestimiento antidesgaste, revestimiento de equipos procesadores de cenizas
        Agricultura
        Martillos de trituración de grano, cuchillas en molinos de caña de azúcar, arados para cultivos en hileras
        Petróleo y gas
        Bombas tipo "blender" para fracking
        Construcción
        Zapatas de quitanieves, herramientas de demolición

        Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.

        Dimensiones de espesor disponibles

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          Espesores de recubrimiento estándar
          Pasada única
          Pasadas dobles
          Unidad en sistema métrico Unidad en sistema métrico
          3 mm en 6 mm 6 mm en 6 mm
          6 mm en 8 mm
          6 mm en 10 mm
          6 mm en 12 mm
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          Comparativa

            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasada única

            Unidad en sistema métrico
            3 mm en 6 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasadas dobles

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 6 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasada única

            Unidad en sistema métrico
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasadas dobles

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 8 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasada única

            Unidad en sistema métrico
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasadas dobles

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 10 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasada única

            Unidad en sistema métrico
            Espesores de recubrimiento estándar

            Pasadas dobles

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 12 mm

            Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

            Tamaños de Placa Standard

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              Unidad en sistema métrico Sistema anglosajón
              1.2 m x 2.4 m 4" x 8"
              1.5 m x 3.0 m 5" x 10"
              1.8 m x 3.0 m 6" x 10"
              Comparar parámetros

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              Comparativa

                Unidad en sistema métrico
                1.2 m x 2.4 m
                Sistema anglosajón
                4" x 8"
                Unidad en sistema métrico
                1.5 m x 3.0 m
                Sistema anglosajón
                5" x 10"
                Unidad en sistema métrico
                1.8 m x 3.0 m
                Sistema anglosajón
                6" x 10"

                Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

                Propiedades mecánicas

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                  Propiedades de antidesgaste
                  ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
                  Número de pasadas de recubrimiento Dureza de superficie más habitual1)

                  (HRC)
                  Dureza de superficie más habitual1)

                  (HV)
                  Superficie
                  (g máx.)
                  Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
                  (g máx.)
                  Pasada única 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10
                  Pasadas dobles 67 - 70 925 - 1075 0.07 0.07
                  Comparar parámetros

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                  Comparativa

                    1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

                    2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

                    3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

                    Microestructura

                    El recubrimiento Duroxite® 300 contiene un borocarburo complejo ultra-fino refinado en una matriz dúctil hasta aproximadamente 500 nm. La fracción de volumen típica de borocarburos se mantiene entre un 60-70% para formar una matriz dura uniforme. El análisis SEM (microscopio electrónico de barrido) / EDS (espectrometría de rayos X por dispersión de energía) del recubrimiento Duroxite® 300 confirma que los borocarburos refinados son borocarburos ricos en tungsteno, niobio y molibdeno y borocarburos ricos en cromo dispersos en una matriz con base de hierro. El borocarburo ultra-fino es aproximadamente 200 veces más fino que los carburos de cromo tradicionales.

                    Tolerancias

                    Espesor

                    Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

                    Planitud

                    La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza con un margen de ±3 mm (±1/8”) 3 mm por cada longitud de chapa de 1,5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1,5 m x 3,0 m. Para chapas mayores de 1,5 m ancho por 3,0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad con un margen de ±25 mm (±1").

                    Condiciones de entrega

                    Duroxite® 300 se entrega en estado tal como queda después de la soldadura.

                    Producción y otras recomendaciones

                    Soldadura, corte, conformado y mecanizado

                    Si desea obtener más información, puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.

                    Medidas de seguridad

                    Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.