Duroxite® 101

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    Descripción general del producto

    Duroxite® 101 se fabrica añadiendo un recubrimiento de carburo rico en cromo sobre una base de placa de Hardox 450. El recubrimiento de endurecimiento es adecuado para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo. Gracias a la concentración óptima de carburos, la resistencia uniforme al desgaste desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento, y la placa base de Hardox, Duroxite® 101 proporciona una mejor combinación de desgaste y resistencia al impacto en comparación con la chapa de recubrimiento de acero al carbono blando tradicional.

    Ventajas principales

    • Diseñado para soportar mejor la deformación plástica ya que el alto límite de elasticidad se recupera después del impacto
    • Soporte más resistente gracias a la gran dureza de Hardox y mayor adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
    • Si el recubrimiento se desgasta, la placa base de Hardox 450 se desgastará a un ritmo menor que el acero al carbono blando, proporcionando un mayor margen de seguridad
    • Proporciona mejor resistencia a los impactos que Duroxite® 100, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la resistencia a los impactos es óptima a temperatura ambiente

    Aplicaciones Típicas

    Duroxite® 101 se usa con frecuencia en los sectores de generación de energía, minería y cemento. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

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      Minería Revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla y laterales de la cuchilla, cantoneras verticales
      Cemento Almohadillas laterales y cintas transportadoras de desecación
      Energía Rampas de descarga de carbón
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        Minería
        Revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla y laterales de la cuchilla, cantoneras verticales
        Cemento
        Almohadillas laterales y cintas transportadoras de desecación
        Energía
        Rampas de descarga de carbón

        Dimensiones de espesor disponibles

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          Espesores de recubrimiento estándar
          Unidad en sistema métrico
          6 mm en 6 mm
          10 mm en 10 mm
          12 mm en 12 mm
          6 mm en 20 mm
          6 mm en 25 mm
          6 mm en 32 mm
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            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 6 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            10 mm en 10 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            12 mm en 12 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 20 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 25 mm
            Espesores de recubrimiento estándar

            Unidad en sistema métrico
            6 mm en 32 mm

            Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

            Tamaños de Placa Standard

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              Unidad en sistema métrico Imperial Unite
              1.85 m x 2.85 m 6.1' x 9.3'
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.4 m x 3.0 m 4.6' x 10'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
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              Comparativa

                Unidad en sistema métrico
                1.85 m x 2.85 m
                Imperial Unite
                6.1' x 9.3'
                Unidad en sistema métrico
                1.2 m x 2.4 m
                Imperial Unite
                4' x 8'
                Unidad en sistema métrico
                1.4 m x 3.0 m
                Imperial Unite
                4.6' x 10'
                Unidad en sistema métrico
                1.5 m x 3.0 m
                Imperial Unite
                5' x 10'
                Unidad en sistema métrico
                1.8 m x 3.0 m
                Imperial Unite
                6' x 10'

                Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

                Propiedades mecánicas

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                  Propiedades de antidesgaste
                  ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
                  Número de pasadas de recubrimiento Dureza de superficie más habitual1)

                  (HRC)
                  Dureza de superficie más habitual1)

                  (HV)
                  Superficie
                  (g máx.)
                  Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
                  (g máx.)
                  Pasadas múltiples 59 - 62 675 - 750 0.18 0.18
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                  Comparativa

                    1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

                    2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

                    3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

                    Microestructura

                    La microestructura de recubrimiento típica de Duroxite® 101 está compuesta de una alta proporción de carburos extremadamente duros ricos en cromo M7C3 primarios con una dureza típica de 1700 HK4) dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen de los carburos primarios se mantiene entre el 30% y el 50 % para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión..

                    4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.

                    Tolerancias

                    Espesor

                    Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

                    Planitud

                    La tolerancia de planicidad de las placas se garantiza con un margen de ±3 mm por cada longitud de chapa de 1,5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1,5 m x 3,0 m. Para chapas mayores de 1,5 m ancho por 3,0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad.

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                      Espesores de recubrimiento estándar
                      Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
                      unidad en sistema métrico
                      Unidad en sistema métrico 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                      5 mm en 8 mm 32 41
                      6 mm en 6 mm 32 41
                      10 mm en 10 mm 19 25
                      12 mm en 12 mm 12 12
                      Comparar parámetros

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                      Comparativa

                        Condiciones de entrega

                        Duroxite® 101 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.

                        Producción y otras recomendaciones

                        Soldadura, corte, conformado y mecanizado

                        Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de asistencia técnica.

                        Medidas de seguridad

                        Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.