Duroxite® AP Wire

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Descripción general del producto

Duroxite® AP Wire es un electrodo de recargue de soldadura que posee un núcleo fundente con gas protector para componentes que sufren desgaste metal contra metal, metal contra tierra y aplicaciones sujetas a impactos y abrasión elevada. El depósito ofrece un buen equilibrio entre resistencia a los impactos y a la abrasión. Los depósitos se pueden forjar pero no mecanizar fácilmente. El electrodo se ha desarrollado para funcionar en un modo de transferencia semi-spray suave al soldar en todas las posiciones. Duroxite® AP Wire se puede aplicar a sustratos de acero al carbono, al manganeso y de baja aleación. El recubrimiento depositado es magnético sobre acero al carbono y acero poco aleado, pero no sobre acero al manganeso. Duroxite® AP Wire es adecuado para depósitos de una a tres capas.

Ventajas principales

  • Duroxite® AP Wire es un electrodo de recargue de soldadura en todas las posiciones de soldadura.
  • Duroxite® AP Wire deposita un recubrimiento que está compuesto por una aleación media martensítica que ofrece una buena resistencia a la abrasión y los impactos.

Aplicaciones más habituales

Duroxite®AP Wire tiene muchas aplicaciones en las que predominan condiciones de impactos moderados/altos y desgaste por alta abrasión. Ejemplos: Dientes de cangilones, herramientas de labranza, labios de cangilones, laterales de cangilones, bordes cortados, equipos de dragado de arena, cazos de dragalinas, conductos de transportadores, barras de criba, barrenos de tornillo, trituradoras de metal, piezas metálicas deslizantes, cuchillas de trituradoras de neumáticos, barrenos de extrusoras, chapas base de pisón, taladros rotativos, neumáticos Müller. Es especialmente adecuado para soldar en todas las posiciones y restituir el endurecimiento superficial de sellados sobre chapas antidesgaste revestidas.

Dimensiones estándar

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    Diámetro estándar
    Sistema métrico
    1.6 mm
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      Diámetro estándar
      Sistema métrico
      1.6 mm

      Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

      Propiedades mecánicas

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        Dureza más habitual de la superficie del metal de soldadura 1)
        Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono: Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono
        55 - 59 HRC 56 - 60 HRC
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          Dureza más habitual de la superficie del metal de soldadura 1)

          Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono:
          55 - 59 HRC
          Dureza más habitual de la superficie del metal de soldadura 1)

          Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono
          56 - 60 HRC

          1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

          Resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas

          Los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas, la química del revestimiento y la dureza de la superficie se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.

          Composición química (análisis de colada)

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            Análisis típico de metales soldados (% de peso)
            C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Cr
            (%)
            Mo
            (%)
            Fe
            0.5 1.3 0.6 7.0 0.6 Equilibrio
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              Recomendaciones de soldadura

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                Condiciones de soldadura
                Tipo actual Gas de protección para soldadura Posiciones de soldadura
                Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) Mezclas de gases de 75% Ar + 25% CO2 Todas las posiciones, incluidas plana, horizontal, vertical y superior
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                  Recomendaciones de parámetros de soldadura

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                    Diámetro
                    Amperaje (A)
                    Tensión (V)
                    Distancia ‘stick-out’
                    Unidad en sistema métrico Sistema Óptimo Sistema Óptimo Sistema Óptimo
                    1.6 mm0.06250 mm 170 - 275 220 24 - 30 28 12 mm - 30 mm 20 mm
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                      Recuperación: 90%

                      Condiciones de entrega

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                        Paquete estándar
                        Diámetro
                        Peso
                        Tipo Unidad en sistema métrico
                        Bobina 1.6 mm0.06250 mm 15
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                          Producción y otras recomendaciones

                          Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.

                          Medidas de seguridad

                          Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.