Duroxite® 300 Wire

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Descripción general del producto

Duroxite® 300 Wire es un electrodo de núcleo fundente para endurecer componentes sujetos a un desgaste extremo en aplicaciones de desgaste por deslizamiento empleando procesos de soldadura por arco abierto o por arco con gas protector. El depósito de soldadura de Duroxite® 300 Wire está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados empleando una química de formado de vidrio uniforme que permite un alto subenfriamiento. El recubrimiento soldado de Duroxite® 300 contiene un volumen excepcionalmente alto de borocarburos complejos y extremadamente finos ricos en tungsteno, niobio y molibdeno con un tamaño de grano refinado de hasta 500 nm. Los borocarburos se humedecen completamente en un matriz dúctil que impide delaminación por arrancamiento (pull-out), nucleación de grietas y fractura. Esto ofrece como resultado un producto con una vida útil significativamente mejorada que mantiene una resistencia alta en aplicaciones de gran desgaste por deslizamiento.

Duroxite® 300 Wire es adecuado para depósitos sencillos o dobles con cordón recto y cordón de oscilación. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura. El precalentamiento, la temperatura entre pasadas y el tratamiento térmico posterior a la soldadura serán los indicados en las recomendaciones para el metal base. Si la generación de humo de soldadura es un problema, se recomienda encarecidamente emplear un proceso de soldadura por arco con gas protector. Al soldar, se prefiere un ligero ángulo de arrastre para mejorar el rendimiento. Si se suelda hacia abajo o hacia arriba, se recomienda hacerlo a una velocidad de avance y tensión reducidas. Duroxite® 300 Wire se ha diseñado para soldarlo sobre sustratos de acero al carbono o acero de baja aleación sometidos a un gran desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos (lodo) a temperaturas ambiente o elevadas de hasta 600 ºC. Duroxite® 300 Wire no es compatible con aleaciones austeníticas. Duroxite® 300 Wire es un electrodo de recargue de soldadura que ofrece una alternativa excelente al electrodo de recargue de soldadura de carburo de tungsteno.

Ventajas principales

  • Resistencia extrema al desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos gracias a su alta resistencia a la rotura.
  • Alternativa rentable al electrodo de recargue de carburo de tungsteno con una vida útil equivalente y mayor resistencia a impactos.
  • Superficie que mantiene una resistencia uniforme al desgaste de hasta el 75% del recubrimiento.
  • Dureza uniforme a lo largo del espesor de 67 a 70 HRC para recubrimientos de una o dos capas.
  • Recubrimiento de espesor más fino aplicado en comparación con el recubrimiento de carburo de cromo (CCO) tradicional o el recubrimiento de carburo complejo, lo que ofrece como resultado un producto más ligero que además prolonga la vida útil.

Aplicaciones típicas

Duroxite® 300 WIRE se ha diseñado principalmente para el endurecimiento de cualquier sustrato de acero (no compatible con aleaciones austeníticas) sometido a un desgaste extremo en los sectores de la minería, generación de energía, producción de cemento, arenas bituminosas, producción de acero, gestión de residuos y papel y celulosa. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran:

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    Minería Rodillos trituradores, revestimientos de cargadores, tuberías de lodos, bombas de lodos, cadenas de transportadores, revestimientos de palas de excavadoras
    Cemento Palas de ventilador, palas deflectoras, trituradoras tipo "cranker"
    Arenas de alquitrán Tolvas, conductos de alimentación, tuberías de lodos, bombas de lodos
    Acero Conductos de mineral
    Energía Espiras sinfín, chapas de revestimiento antidesgaste, revestimiento de equipos procesadores de cenizas
    Agricultura Martillos de trituración de grano, cuchillas en molinos de caña de azúcar, arados para cultivos en hileras
    Petróleo y gas Bombas tipo "blender" para fracking
    Construcción Zapatas de quitanieves, herramientas de demolición
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      Minería
      Rodillos trituradores, revestimientos de cargadores, tuberías de lodos, bombas de lodos, cadenas de transportadores, revestimientos de palas de excavadoras
      Cemento
      Palas de ventilador, palas deflectoras, trituradoras tipo "cranker"
      Arenas de alquitrán
      Tolvas, conductos de alimentación, tuberías de lodos, bombas de lodos
      Acero
      Conductos de mineral
      Energía
      Espiras sinfín, chapas de revestimiento antidesgaste, revestimiento de equipos procesadores de cenizas
      Agricultura
      Martillos de trituración de grano, cuchillas en molinos de caña de azúcar, arados para cultivos en hileras
      Petróleo y gas
      Bombas tipo "blender" para fracking
      Construcción
      Zapatas de quitanieves, herramientas de demolición

      Dimensiones estándar

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        Diámetro estándar
        Sistema métrico
        1.6 mm
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          1.6 mm

          Propiedades mecánicas

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            ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
            Dureza típica de la superficie del metal de soldadura
            Número de pasadas de recubrimiento Superficie
            (g máx.)
            Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
            (g máx.)
            Depósito de soldadura sobre acero al carbono 1)
            (HRC)
            Pasadas o dobles 0.10 0.10 67 - 70
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              1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

              2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

              3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

              Resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas

              Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.

              Composición química

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                Composición química típica del depósito de soldadura (wt. %)
                C Mn Si Cr W B Mo Nb Al Fe
                < 5.0 < 5.0 < 2.0 < 20.0 < 10.0 < 5.0 < 10.0 < 10.0 < 5.0 Equilibrio
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                  Recomendaciones de soldadura

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                    Condiciones de soldadura
                    Tipo actual Gas de protección para soldadura Posiciones de soldadura
                    Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) Arco abierto Plano, mitad arriba, mitad abajo
                    Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) 75% Ar / 25% CO2
                    98% Ar / 2% O2
                    Plano, mitad arriba, mitad abajo
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                      Recomendaciones de parámetros de soldadura

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                        Gas protector Diámetro Amperaje (A) Tensión (V) Velocidad de avance Distancia ´stick-out´
                        Arco abierto 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 25 mm
                        Gas blindado 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 20 mm
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                          Recuperación: 90%

                          Condiciones de entrega

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                            Paquete estándar
                            Diámetro
                            Peso
                            Tipo Unidad en sistema métrico
                            Bobina 1.6 mm0.06250 mm 15
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                            Comparativa

                              Producción y otras recomendaciones

                              Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.

                              Medidas de seguridad

                              Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.