Docol® 800CP Komplexphasenstahl
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Komplexphasenstähle
Docol® 800CP Komplexphasenstahl für die Automobilindustrie
Auf dieser Seite
Allgemeine Produktbeschreibung
Docol 800CP ist für Komponenten gedacht, bei denen eine hohe Festigkeit und Energieaufnahme verlangt werden. Er ist für kaltumgeformte Sicherheitskomponenten, Fahrwerksbereich und als Aufprallschutz in der Automobilindustrie geeignet.
Abmessungsbereich
Kaltgewalzt / UC: Dicke 0.50 - 2.10 mm, Breite bis 1527 mm
Kaltgewalzt / GI, GA, ZA: Dicke 0.80 - 2.50 mm, Breite bis 1460 mm.
Warmgewalzt / UC: Dicke 2.00 - 4.00 mm, Breite bis 1500 mm
Warmgewalzt / GI: Dicke 2.00 - 3.50 mm, Breite bis 1400 mm.
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Einschränkungen bei einigen Abmessungen können auftreten.
Mechanische Eigenschaften
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| Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 (min %) |
Bruchdehnung A5 (%) |
BH2 (min MPa) |
Lochaufweitung 2)(min %) | Lochaufweitung 2) (% typical) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Docol CR570Y780T-CP | VDA 239-100 | UC, GI, GA*, ZA* | L | 570 - 720 | 780 - 920 | 10 1) | — | 30 | — | — |
| Docol HR660Y760T-CP | VDA 239-100 | UC, GI | L | 660 - 820 | 760 - 960 | 10 | 13 | 30 | — | — |
| Docol HR800HER 75 | SSAB | UC, GI | L | 660 - 820 | 760 - 960 | 11 | 14 | 30 | 45 | 75 |
| Docol HR800HER 100 | SSAB | UC | L | 660 - 820 | 760 - 960 | 12 | 15 | 30 | 65 | 100 |
| Docol Roll 800 | SSAB | UC | T | 600 - 750 | 800 - 950 | 10 | — | — | — | — |
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Docol CR570Y780T-CP
Normen
VDA 239-100
Beschichtung
UC, GI, GA*, ZA*
Testrichtung
L
Streckgrenze Rp0.2
(MPa)
(MPa)
570 - 720
Zugfestigkeit Rm
(MPa)
(MPa)
780 - 920
Bruchdehnung A80
(min %)
(min %)
10 1)
Bruchdehnung A5
(%)
(%)
—
BH2
(min MPa)
(min MPa)
30
Lochaufweitung 2)(min %)
—
Lochaufweitung 2)
(% typical)
(% typical)
—
Erweitern
Einklappen
Docol HR660Y760T-CP
Normen
VDA 239-100
Beschichtung
UC, GI
Testrichtung
L
Streckgrenze Rp0.2
(MPa)
(MPa)
660 - 820
Zugfestigkeit Rm
(MPa)
(MPa)
760 - 960
Bruchdehnung A80
(min %)
(min %)
10
Bruchdehnung A5
(%)
(%)
13
BH2
(min MPa)
(min MPa)
30
Lochaufweitung 2)(min %)
—
Lochaufweitung 2)
(% typical)
(% typical)
—
Erweitern
Einklappen
Docol HR800HER 75
Normen
SSAB
Beschichtung
UC, GI
Testrichtung
L
Streckgrenze Rp0.2
(MPa)
(MPa)
660 - 820
Zugfestigkeit Rm
(MPa)
(MPa)
760 - 960
Bruchdehnung A80
(min %)
(min %)
11
Bruchdehnung A5
(%)
(%)
14
BH2
(min MPa)
(min MPa)
30
Lochaufweitung 2)(min %)
45
Lochaufweitung 2)
(% typical)
(% typical)
75
Erweitern
Einklappen
Docol HR800HER 100
Normen
SSAB
Beschichtung
UC
Testrichtung
L
Streckgrenze Rp0.2
(MPa)
(MPa)
660 - 820
Zugfestigkeit Rm
(MPa)
(MPa)
760 - 960
Bruchdehnung A80
(min %)
(min %)
12
Bruchdehnung A5
(%)
(%)
15
BH2
(min MPa)
(min MPa)
30
Lochaufweitung 2)(min %)
65
Lochaufweitung 2)
(% typical)
(% typical)
100
Erweitern
Einklappen
Docol Roll 800
Normen
SSAB
Beschichtung
UC
Testrichtung
T
Streckgrenze Rp0.2
(MPa)
(MPa)
600 - 750
Zugfestigkeit Rm
(MPa)
(MPa)
800 - 950
Bruchdehnung A80
(min %)
(min %)
10
Bruchdehnung A5
(%)
(%)
—
BH2
(min MPa)
(min MPa)
—
Lochaufweitung 2)(min %)
—
Lochaufweitung 2)
(% typical)
(% typical)
—
Erweitern
Einklappen
*Auf Anfrage erhältlich.
1) Bei GA-Beschichtungen wird der Mindestbruchdehnungswert um 2 Einheiten reduziert.
2) Der angegebene Lochaufweitwert ist der Durchschnitt von drei Testergebnissen aus fünf getesteten Proben. Dabei wird das minimale und das maximale Ergebnis von der Auswertung ausgeschlossen.
Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)
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| Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
Cu (max %) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Docol CR570Y780T-CP | UC, GI, GA*, ZA* | 0.18 | 1.00 | 2.50 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.15 | 1.00 | 0.005 | 0.20 |
| Docol HR660Y760T-CP | UC, GI | 0.18 | 1.00 | 2.20 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.2 | 0.25 | 1.00 | 0.005 | 0.20 |
| Docol HR800HER 75 | UC, GI | 0.18 | 1.00 | 2.20 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.2 | 0.25 | 1.00 | 0.005 | 0.20 |
| Docol HR800HER 100 | UC | 0.18 | 1.00 | 2.20 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.2 | 0.25 | 1.00 | 0.005 | 0.20 |
| Docol Roll 800 | UC | 0.16 | 0.40 | 1.80 | 0.020 | 0.010 | From 0.015 | 0.10 | — | — | — |
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Wählen Sie einen zu vergleichenden Parameter aus
Vergleich
Docol CR570Y780T-CP
Beschichtung
UC, GI, GA*, ZA*
C
(max %)
(max %)
0.18
Si
(max %)
(max %)
1.00
Mn
(max %)
(max %)
2.50
P
(max %)
(max %)
0.050
S
(max %)
(max %)
0.010
Al
(%)
(%)
0.015 - 1.00
Nb+Ti
(max %)
(max %)
0.15
Cr+Mo
(max %)
(max %)
1.00
B
(max %)
(max %)
0.005
Cu
(max %)
(max %)
0.20
Erweitern
Einklappen
Docol HR660Y760T-CP
Beschichtung
UC, GI
C
(max %)
(max %)
0.18
Si
(max %)
(max %)
1.00
Mn
(max %)
(max %)
2.20
P
(max %)
(max %)
0.050
S
(max %)
(max %)
0.010
Al
(%)
(%)
0.015 - 1.2
Nb+Ti
(max %)
(max %)
0.25
Cr+Mo
(max %)
(max %)
1.00
B
(max %)
(max %)
0.005
Cu
(max %)
(max %)
0.20
Erweitern
Einklappen
Docol HR800HER 75
Beschichtung
UC, GI
C
(max %)
(max %)
0.18
Si
(max %)
(max %)
1.00
Mn
(max %)
(max %)
2.20
P
(max %)
(max %)
0.050
S
(max %)
(max %)
0.010
Al
(%)
(%)
0.015 - 1.2
Nb+Ti
(max %)
(max %)
0.25
Cr+Mo
(max %)
(max %)
1.00
B
(max %)
(max %)
0.005
Cu
(max %)
(max %)
0.20
Erweitern
Einklappen
Docol HR800HER 100
Beschichtung
UC
C
(max %)
(max %)
0.18
Si
(max %)
(max %)
1.00
Mn
(max %)
(max %)
2.20
P
(max %)
(max %)
0.050
S
(max %)
(max %)
0.010
Al
(%)
(%)
0.015 - 1.2
Nb+Ti
(max %)
(max %)
0.25
Cr+Mo
(max %)
(max %)
1.00
B
(max %)
(max %)
0.005
Cu
(max %)
(max %)
0.20
Erweitern
Einklappen
Docol Roll 800
Beschichtung
UC
C
(max %)
(max %)
0.16
Si
(max %)
(max %)
0.40
Mn
(max %)
(max %)
1.80
P
(max %)
(max %)
0.020
S
(max %)
(max %)
0.010
Al
(%)
(%)
From 0.015
Nb+Ti
(max %)
(max %)
0.10
Cr+Mo
(max %)
(max %)
—
B
(max %)
(max %)
—
Cu
(max %)
(max %)
—
Erweitern
Einklappen
* Auf Anfrage erhältlich.
Toleranzen
Kaltgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10131.
Warmgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10051.
Feuerverzinkt (GI, GA, ZA): Toleranzen nach EN 10143.
Angepasste Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Beschichtungen
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Feuerverzinkung (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblume. Die Beschichtung bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Galvannealed-Beschichtung (GA) ist eine Zink-Eisen-Beschichtung mit einem Eisengehalt von ca. 10 %. Galvannealed wird durch eine nachträgliche Wärmebehandlung im kontinuierlichen Verzinkungsprozess erzeugt. Galvannealed bietet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und einen hohen Korrosionsschutz für lackierte Produkte.
Galfan-Beschichtung (ZA) ist eine Zink-Aluminium-Beschichtung mit einer eutektischen Zusammensetzung von 95 % Zn und 5 % Al. Galfan wird in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess erzeugt. Galfan hat bessere Korrosionsschutz- und Umformeigenschaften als eine herkömmliche Feuerverzinkung (GI).
Elektroverzinkte Beschichtung (EG) wird kontinuierlich durch Elektrotauchen aufgetragen. Die Beschichtung besteht aus Zink (>99 %). Elektroverzinkter Stahl zeichnet sich durch seine ausgezeichnete Oberflächenqualität und seine einheitliche Beschichtungsdicke aus
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
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| Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN 10346, informativ | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
|---|---|---|---|---|---|
| GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 1) | 5.6 – 8.5 |
| GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 1) | 7.0 – 9.9 |
| GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 |
| GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 |
| GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 |
| GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 |
| GA | 40/40 | VDA 239-100 | ZF100 | 40 – 60 1) | 5.6 – 8.5 |
| GA | 50/50 | VDA 239-100 | ZF120 | 50 – 80 | 7.0 – 11.3 |
| ZA | 95 | EN 10346 | ZA95 | — | 7.0 – |
| ZA | 130 | EN 10346 | ZA130 | — | 10.0 – |
| EG | 25/25 | EN 10152 | — | 12 – | 1.7 – |
| EG | 50/50 | EN 10152 | — | 29 – | 4.1 – |
| EG | 75/75 | EN 10152 | — | 47 – | 6.6 – |
| EG | 100/100 | EN 10152 | — | 65 – | 9.1 – |
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Beschichtungstyp
GI
Beschichtungs-klasse
40/40
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
Z100
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
40 – 60 1)
Dicke pro Seite, informativ (µm)
5.6 – 8.5
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GI
Beschichtungs-klasse
50/50
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
50 – 70 1)
Dicke pro Seite, informativ (µm)
7.0 – 9.9
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GI
Beschichtungs-klasse
60/60
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
Z140
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
60 – 90
Dicke pro Seite, informativ (µm)
8.5 – 12.7
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GI
Beschichtungs-klasse
70/70
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
70 – 100
Dicke pro Seite, informativ (µm)
9.9 – 14.1
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GI
Beschichtungs-klasse
85/85
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
85 – 115
Dicke pro Seite, informativ (µm)
12.0 – 16.2
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GI
Beschichtungs-klasse
115/115
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
Z275
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
115 – 155
Dicke pro Seite, informativ (µm)
16.2 – 21.8
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GA
Beschichtungs-klasse
40/40
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
ZF100
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
40 – 60 1)
Dicke pro Seite, informativ (µm)
5.6 – 8.5
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
GA
Beschichtungs-klasse
50/50
Norm
VDA 239-100
Nächst zu EN 10346, informativ
ZF120
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
50 – 80
Dicke pro Seite, informativ (µm)
7.0 – 11.3
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
ZA
Beschichtungs-klasse
95
Norm
EN 10346
Nächst zu EN 10346, informativ
ZA95
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
—
Dicke pro Seite, informativ (µm)
7.0 –
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
ZA
Beschichtungs-klasse
130
Norm
EN 10346
Nächst zu EN 10346, informativ
ZA130
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
—
Dicke pro Seite, informativ (µm)
10.0 –
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
EG
Beschichtungs-klasse
25/25
Norm
EN 10152
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
12 –
Dicke pro Seite, informativ (µm)
1.7 –
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
EG
Beschichtungs-klasse
50/50
Norm
EN 10152
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
29 –
Dicke pro Seite, informativ (µm)
4.1 –
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
EG
Beschichtungs-klasse
75/75
Norm
EN 10152
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
47 –
Dicke pro Seite, informativ (µm)
6.6 –
Erweitern
Einklappen
Beschichtungstyp
EG
Beschichtungs-klasse
100/100
Norm
EN 10152
Nächst zu EN 10346, informativ
—
Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2)
65 –
Dicke pro Seite, informativ (µm)
9.1 –
Erweitern
Einklappen
Metallbeschichtete Docol Produkte sind mit Oberflächenqualität für nicht exponierte Anwendungsbereiche erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsauflagen sind auf Anfrage herstellerspezifische Beschichtungen und einseitige EG-Beschichtungen erhältlich.
1) Für feuerverzinkte (GI, GA, ZA) warmgewalzte Güten steigt die Beschichtungsmassetoleranz auf 30 g/m² durch Steigerung des oberen Grenzwerts.
Oberflächenbehandlungen
Unbeschichtet (UC): erhältlich als geölt.
Feuerverzinkt (GI, GA, ZA): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert.
Elektroverzinkt (EG): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert oder phosphatiert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chromat (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie ausgepackt und schnell verarbeitet werden, dass sie schnell trocknen.
Verarbeitung und andere Empfehlungen
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung.
Entsprechende Sicherheits- und Gesundheitsvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
Produktsortiment an Docol® Komplexphasenstählen
Docol® 600CP Komplexphasenstahl
Docol® 800CP Komplexphasenstahl
Docol® 1000CP Komplexphasenstahl
Docol® 1200CP Komplexphasenstahl
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Umformdaten für extra- und ultrahochfeste Docol® Stähle
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