Trang sản phẩm của thép tấm chịu mài mòn siêu cứng Hardox® 600.
Trang sản phẩm của thép tấm chịu mài mòn siêu cứng Hardox® 600.

Hardox® 600

Hardox® 600, với độ cứng danh định là 600 HBW, là loại thép chống mài mòn cực cứng nhưng vẫn có thể cắt và hàn. Nó được thiết kế để sử dụng cho các bộ phận có hiệu suất cao trong môi trường mài mòn khắc nghiệt.

Nhận tư vấn kỹ thuật

Tải bảng dữ liệu

Lựa chọn ngôn ngữ

Get datasheet by email
Đóng

Get datasheet by email

On this page

Hardox® 600 cho khả năng chịu mài mòn vượt trội

Với Hardox® 600, bạn không phải hy sinh khả năng chịu mài mòn để đổi lấy độ bền va đập. Nhờ đặc tính vốn có, thép này có thể chịu được các tác động thường dẫn đến gãy hoặc phá hủy các bộ phận chống mài mòn khác được làm bằng thép đúc crôm sắt trắng, thép đúc mangan, lưỡng kim hoặc gốm sứ. Hardox® 600 có độ bền va đập mà có thể làm cho nó bền hơn các vật liệu đó. Nó cũng thành công trong việc chống mài mòn trượt. Bạn muốn tìm hiểu xem Hardox® 600 có phù hợp với ứng dụng cụ thể của mình không?

Những tảng đá đang được một chiếc gầu đào thả vào máy nghiền có lớp lót bằng thép chịu mài mòn Hardox 600.
Cận cảnh một con dao băm được làm bằng thép tấm siêu cứng Hardox 600, đang cắt vụn giấy thải tại nhà máy tái chế.

Tại sao nên sử dụng Hardox® 600?

  • Là ứng cử viên tuyệt vời thay thế cho thép AR thông thường hoặc thép Hardox® với các mác thép có độ cứng thấp hơn, thép đúc mangan hoặc gốm sứ
  • Các bộ phận được làm bằng thép cường độ cao và cứng này rất khỏe và bền
  • Nhận các phụ kiện lót chống mòn mỏng hơn nhưng hiệu suất cao hơn
  • Tuổi thọ lâu dài và có thể dự đoán trước giúp giảm chi phí bảo trì và tăng năng suất
  • Thiết bị bền và năng suất sẽ có lợi cho môi trường, vì theo thời gian, nó sử dụng ít thép và năng lượng hơn
  • Các tấm thép có sẵn ở nhiều địa điểm, thời gian giao hàng ngắn hơn so với thép đúc mangan
  • Lợi ích cho nhà xưởng Ngoài độ cứng vượt trội, thép còn có thể gia công cơ khí và hàn, không cần gia nhiệt trước, có thể sử dụng các phương pháp gia công tiêu chuẩn
  • Các phụ tùng có thể được chế tạo nhanh chóng và dễ dàng

Các ứng dụng điển hình cho Hardox® 600

  • Các ứng dụng Khai mỏ, khai thác đá và đào đất sử dụng Hardox® 600 cho lớp lót chịu mài mòn và lớp lót đuôi xe phải thường xuyên tiếp xúc với mài mòn trượt trong thùng xe tải, lớp lót của máng chuyển, tấm ốp băng tải, 'răng cạp' trên lưỡi gầu, lưới sàng, silo và lớp lót máng cấp liệu.
  • Hardox® 600 được sử dụng cho các thiết bị xử lý công nghiệp như dao nghiền, búa, đĩa, lưỡi dao, tấm má máy nghiền nhai, tấm lót, tấm dẫn phoi, dao băm, máy nghiền hình nón, máy nghiền bi, khuôn bê tông, đĩa lót và lớp lót của máy nghiền xung kích trục đứng và trục ngang, và dao của bộ tạo vẩy.
  • Các nhà máy xi măng, bê tông, thép và năng lượng sử dụng máng, ống lót phễu, tấm lót của máy cán dọc, tấm lót và sàng nạp liệu, tấm vách ngăn, dụng cụ cạo tách và van dẫn hướng bằng thép Hardox® 600.
  • Thiết bị lâm nghiệp bằng thép Hardox® 600 gồm: ví dụ như trục cấp liệu máy gặt, cánh khuấy của máy rửa gỗ và dao băm.
Một công trường khai thác mỏ với một chiếc xe tải khai thác đang trút một lượng đá thô ráp có tính mài mòn.
Bàn tay một người thợ đang cầm một tấm lót được hàn chốt bằng thép tấm Hardox 600 cực cứng.

Thép siêu cứng hoạt động lâu hơn cho thiết bị của bạn

Thêm một chút độ cứng có thể đi một chặng đường dài. Nằm ở mức cao trên thang độ cứng cho dòng sản phẩm Hardox® của chúng tôi, Hardox® 600 có thể mang đến cho thiết bị của bạn thêm ưu thế vượt trội về tuổi thọ trong các ứng dụng phải chịu va đập. Hardox® 600 có giới hạn chảy khoảng 1650 MPa, cao hơn nhiều so với thép kết cấu tiêu chuẩn như thép S355, có giới hạn chảy khoảng 355 MPa.

Nếu bạn nâng cấp từ loại thép Hardox® thấp hơn như Hardox® 500, bạn có thể tăng tuổi thọ thiết bị lên đến 50%. Khi nâng cấp từ thép AR 400 HBW, bạn có thể có tuổi thọ cao hơn tới 4 lần. Nếu bạn chọn sử dụng vật liệu cấp thấp hơn, hãy nhớ rằng bạn có thể thấy chi phí sản xuất, thay thế và chi phí cho thời gian ngừng hoạt động cao hơn nếu xét về gian dài.

Dao lăng trụ làm bằng thép Hardox 600, giúp giảm nguy cơ sứt mẻ so với thép công cụ. Được sử dụng trong tái chế nhựa, chất thải điện tử và nhôm.

Dao lăng trụ

Được sử dụng trong tái chế nhựa, chất thải điện tử và nhôm, dao lăng trụ bằng thép Hardox® 600 sẽ kéo dài tuổi thọ. Độ bền của Hardox® 600 sẽ giảm nguy cơ sứt mẻ so với thép công cụ, mang lại một giải pháp đáng tin cậy hơn.

Một tấm kim loại tròn khổng lồ bằng thép Hardox 600 được sử dụng trong lớp lót sàn của máy trộn đứng.

Lớp lót sàn trong máy trộn

Độ cứng cao của Hardox® 600 mang lại khả năng chịu mài mòn rất cao kết hợp với khả năng khoan, doa hoặc thậm chí là bắt vít hàn chốt đối với thép. Điều này giúp Hardox® 600 trở thành một giải pháp đơn giản so với các giải pháp vật liệu đúc hoặc cacbua crôm HCWI.

Khuôn cho máy trộn bê tông hoặc đất nung lát đường làm bằng thép Hardox® 600 cực cứng, giúp kéo dài tuổi thọ gấp nhiều lần.

Khuôn gạch bê tông

Khuôn bê tông cho máy trộn bê tông hoặc đất nung làm bằng thép Hardox® 600 kéo dài tuổi thọ gấp nhiều lần so với thép 500 HBW trước đó. Kéo dài tuổi thọ từ 4-8 tuần đến toàn bộ 6-12 tháng.

Máng chuyển

Máng chuyển với các tấm lót bằng Hardox® 600 cho tuổi thọ lâu dài khi di chuyển quặng sắt và các vật liệu có tính mài mòn cao khác. So với thép AR 500, Hardox® 600 có thể tăng gấp đôi tuổi thọ.

Máng chuyển với các tấm lót bằng thép Hardox® 600, mang lại tuổi thọ lâu dài khi di chuyển quặng sắt và các vật liệu khác có độ mài mòn cao.

Thiết bị khai thác mỏ không sợ thời gian ngừng hoạt động khi có Hardox® 600

Tìm hiểu xem công ty khai mỏ và vật liệu LKAB được hưởng lợi như thế nào từ khả năng chịu mài mòn vượt trội của Hardox® 600.

Biên độ kích thước

Thép Hardox® 600 được cung cấp ở dạng tấm với độ dày từ 6.0 – 65.0 mm và dạng lá với độ dày từ 3.0 – 6.0 mm. Thép Hardox® 600 có chiều rộng lên tới 2000 mm và chiều dài lên tới 14630 mm. Kích thước phổ biến đối với thép tấm là 2000 x 4000 mm và đối với thép lá là 1250 x 3000 hoặc 1500 x 3000 mm tùy thuộc vào độ dày. Các kích thước khác được sản xuất theo yêu cầu. Xem thêm thông tin chi tiết về kích thước trong bảng kích thước.


Biên độ kích thước

Đặc tính Cơ học

Hide/Show specific columns Edit
Select columns to display
    Sản phẩm Độ dày
    (mmin)
    Độ cứng 1)
    (HBW)
    Hardox® 600 sheet 3.0 - 6.00.118 - 0.236 570 - 640
    Hardox® 600 Thép tấm 6.0 - 51.00.236 - 2.008 570 - 640
    Hardox® 600 Thép tấm 51.1 - 65.02.012 - 2.559 550 - 640
    Compare parameters

    Select one parameter to compare

    Comparison

      1) Độ cứng Brinell, HBW, theo EN ISO 6506-1, được tính trên bề mặt đã được mài âm xuống 0,5 – 3 mm so với bề mặt tấm. Ít nhất một mẫu thử cho mỗi mức nhiệt và 40 tấn. Độ dày danh định của các tấm thép được cung cấp không sai lệch quá +/- 15 mm so với độ dày của mẫu thử được sử dụng để kiểm tra độ cứng. Đối với thép lá, thử nghiệm độ cứng Brinell được tiến hành theo EN ISO 6506-1 trên mỗi cuộn xử lý nhiệt riêng lẻ. Độ cứng được đo trên bề mặt đã được mài âm xuống 0,3 - 2 mm so với bề mặt tấm.

      Thép tấm chịu mòn Hardox® được tôi cứng hoàn toàn. Độ cứng lõi tối thiểu bằng 90% độ cứng bề mặt tối thiểu được đảm bảo.

      Thành phần hóa học (phân tích nhiệt)

      Hide/Show specific columns Edit
      Select columns to display
        Loại sản phẩm C *)
        (max %)
        Si *)
        (max %)
        Mn*)
        (max %)
        P
        (max %)
        S
        (max %)
        Cr*)
        (max %)
        Ni*)
        (max %)
        Mo*)
        (max %)
        B*)
        (max %)
        Thép tấm lá 0.40 0.50 1.0 0.015 0.010 1.20 1.50 0.60
        Thép tấm 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005
        Compare parameters

        Select one parameter to compare

        Comparison

          The steel is grain refined. *)Intentional alloying elements, additionally can be used micro alloying elements (like Nb, Ti, V or B).

          CET (CEV) Tương đương Carbon

          Hide/Show specific columns Edit
          Select columns to display
            Loại sản phẩm Thép tấm lá Thép tấm Thép tấm
            Độ dày (mmin) 3.0 - 6.00.118 - 0.236 6.0 - 35.00.236 - 2.008 35.1 - 65.02.012 - 2.559
            Max CET(CEV) 0.52 (0.72) 0.57 (0.69) 0.61 (0.87)
            Giá trị CET(CEV) điển hình 0.48 (0.64) 0.55 (0.66) 0.59 (0.85)
            Compare parameters

            Select one parameter to compare

            Comparison

              Dung sai

              Xem thêm chi tiết trong brochure Hardox® Guarantees của SSAB.

              Độ dày

              Dung sai theo Hardox® Thickness Guarantee. Hardox® Guarantees đáp ứng các yêu cầu của EN 10029 Cấp độ A đối với thép tấm, nhưng cho phép dung sai hẹp hơn. Đối với thép lá, các thông số đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của 1/2 EN 10051.

              Chiều dài và Chiều rộng

              Theo bảng kích thước của SSAB. Dung sai tuân theo EN 10029 hoặc tiêu chuẩn của SSAB theo thỏa thuận. Đối với thép lá, dung sai tuân theo EN 10051 hoặc tiêu chuẩn của SSAB theo thỏa thuận.

              Hình dạng

              Dung sai theo EN 10029 đối với thép tấm và theo EN 10051 đối với thép lá.

              Độ phẳng

              Dung sai tuân theo Hardox® Flatness Guarantee Cấp độ D, nghiêm ngặt hơn EN 10029 Cấp độ N. Đối với thép lá, dung sai tuân theo Hardox® Flatness Guarantee Cấp độ B, nghiêm ngặt hơn EN 10051.

              Đặc tính Bề mặt

              Theo EN 10163-2 Loại A, Tiểu loại 1.

              Điều kiện giao hàng

              Tình trạng giao hàng là Tôi. Tấm thép được giao hàng với cạnh được cắt bằng cơ hoặc bằng nhiệt, mép cán không tỉa được cung cấp theo thỏa thuận. Thép lá cắt theo quy cách được giao hàng với bề mặt cán thường và mép cán theo tiêu chuẩn trạng thái giao hàng.

              Yêu cầu giao hàng có thể được tìm thấy trong tài liệu của SSAB Bảo hành Hardox® hoặc www.ssab.com.

              Khuyến nghị về chế tạo và các Khuyến nghị khác

              Hàn, uốn và gia công

              Bạn có thể tìm thấy các đề xuất trong tài liệu quảng cáo của SSAB tại www.hardox.com hoặc tham khảo bộ phận Hỗ trợ Kỹ thuật.

              Thép Hardox® 600 không được thiết kế để xử lý tiếp bằng nhiệt. Các đặc tính cơ học đạt được thông qua quá trình tôi và khi cần thiết sẽ tiếp tục được ủ nhiệt. Các đặc tính ở trạng thái giao hàng không còn được duy trì sau khi tiếp xúc với nhiệt độ vượt quá 250ºC đối với thép tấm và 150ºC đối với thép lá.

              Phải áp dụng các biện pháp phòng ngừa thích hợp để đảm bảo sức khỏe và an toàn khi hàn, cắt, mài hoặc làm việc khác trên sản phẩm này. Việc mài, đặc biệt là các tấm thép được sơn lót, có thể tạo ra bụi có nồng độ hạt cao.