Câu chuyện khách hàng
Tháng Tư 20, 2022 6 min read
Tháng Tư 20, 2022 6 min read
Là một công ty khai thác khoáng sản và quặng sắt lớn, LKAB không chấp nhận bất kỳ sự tổn thất nào về năng suất. Thời gian ngừng hoạt động đột xuất có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất, do đó cũng ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất tài chính. Khi LKAB bắt đầu phải dừng hoạt động ngoài kế hoạch quá nhiều lần - và phải trả các chi phí ngoài ý muốn - họ đã chuyển sang sử dụng thép của hãng SSAB. Họ biết rằng một yếu tố mà họ có thể kiểm soát trong hoạt động của họ chính là chất lượng vật liệu được sử dụng để chế tạo thiết bị khai thác mỏ. Họ hiểu rằng việc lựa chọn vật liệu cho thùng lật và máng trượt sẽ có tác động quan trọng đến toàn bộ hoạt động của họ.
LKAB đã có kinh nghiệm với thép tấm chịu mài mòn Hardox® từ vài năm trước. Nhưng gần đây, các yêu cầu về tuổi thọ và các giải pháp tiên tiến hơn của công ty đã trở nên cấp bách hơn. Họ cần dỡ khối lượng hàng lớn hơn tại cảng lớn nhất của LKAB ở Narvik, Na Uy, dẫn đến mức độ hao mòn gia tăng và ít cơ hội tiến hành bảo trì hơn. Tại cảng Narvik, LKAB xử lý gần 30 triệu tấn quặng sắt mỗi năm. Cảng không bị đóng băng suốt quanh năm và đủ sâu để tàu biển neo đậu.
Đó là khi Hardox® 600 bắt đầu đáp ứng các yêu cầu phát sinh do hao mòn gia tăng và chu kỳ bảo trì kéo dài. Hardox® 600 có thể chịu được tác động, sự mài mòn và áp suất cao, là vật liệu lý tưởng cho các điều kiện mài mòn khắc nghiệt. Hardox® 600 còn có thể dễ dàng cắt và hàn, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng hiệu suất cao. Và nó cực kỳ cứng - không chỉ trên bề mặt, mà xuyên suốt độ dày của thép vào đến tận lõi. Điều này có nghĩa là độ mòn sẽ không thay đổi theo thời gian. "Chúng tôi đang tìm kiếm một loại vật liệu có thể duy trì chất lượng đồng nhất trong thời gian sử dụng lâu dài", Evert Nilsfors từ LKAB ở Na Uy cho biết. "Hardox® 600 đã chứng minh rằng nó có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu nghiêm ngặt nhất của chúng tôi."
The company decided to conduct a performance optimization project with SSAB. In mines, lifting massive volumes of material and withstanding the pummeling of hard or sharp rock puts nearly any machine under immense strain. Mining skips and transport equipment must be extremely rugged to maintain productivity. Also, the skip has to be designed to carry large, heavy loads without being too heavy itself. So, what materials are best for the job? Aluminum is commonly used because of its excellent strength to weight ratio. But it simply can’t take the heavy wear and tear. That’s why LKAB lined its skips with a high-strength AR steel, Hardox® 600.
But LKAB didn’t just want a hard-wearing material. They wanted the entire solution to be as cost-effective as possible. How did they achieve this?
Wear is rarely evenly distributed in an application. Instead, there are areas of heavier wear in which thicker plate needs to be used. On the other hand, there is no point using thicker material in low-wear areas.
Through a careful analysis of drawings and flows, an optimum solution for the whole mine chute was designed. The result? All parts of the chute have the same service life, with maximum benefit from the wear-resistant steel.
“Previously, shutdowns were unplanned, and that increased costs,” Nilsfors concludes. “It’s been a huge benefit that we can now plan our maintenance.”
Subscribe today to the quarterly newsletter and receive the latest news about Hardox® wear plate.
Khi nâng cấp sử dụng thép tấm chịu mài mòn Hardox®., hãy dùng ứng dụng Hardox® WearCalc để tính toán xem tuổi thọ sử dụng và tải trọng có thể tăng được bao nhiêu.
From abrasion-resistant wear plate to cut-to-length sheet, tubes, pipes and round bars, Hardox® steel answers all your wear challenges.
Đăng ký bản tin để nhận các bài viết về thép chịu mài mòn Hardox® và các ứng dụng cũng như lời mời tham gia hội thảo trực tuyến của chúng tôi.