Câu chuyện khách hàng
Tháng Ba 09, 2022 6 min read
Tháng Ba 09, 2022 6 min read
The trend towards thinner asphalt layers and harder aggregates favors the use of oscillating rollers. Oscillating drum rollers compact asphalt through a horizontal massaging motion that makes the aggregates move and realign in a denser formation. But this movement creates a grinding effect on the drum’s surface.
The active life of a roller is often more than 10,000 hours. To avoid the need for a drum replacement because of excessive wear during this time, the usual solution is to use a thick drum made of mild steel like S355 steel. But roller and paver manufacturer Dynapac decided to take their design in a different direction.
Dynapac wanted to use a relatively thin steel to make the drum light. There is no advantage having a thick and heavy drum. On the contrary: with a lighter roller drum you can reduce the size of the mechanical components that rotate the drum and create the oscillations. This in turn reduces the fuel consumption of the asphalt roller, to the benefit of the operator.
When Dynapac’s design and production team looked for a working solution, they targeted a 16 mm (0.63”) thick wear plate for the roller drum. To ensure the service life was long enough, they also needed a hard steel that could cope with the particular wear challenge seen on an oscillating drum. Plus, they needed to be sure it could be bent into a perfectly round shape without having to invest in new rolling equipment. And finally, as if that wasn’t a hard-enough specification, it had to be as easy to weld as conventional steel.
Thép chịu mài mòn Hardox® đã hứa hẹn đáp ứng mọi yêu cầu. Sau khi tham khảo ý kiến các chuyên gia về vật liệu và sản xuất tại Trung tâm Dịch vụ Tri thức của SSAB và thử nghiệm các loại thép tấm chịu mài mòn Hardox® khác nhau, Dynapac kết luận rằng thép Hardox® 450 có sự pha trộn tối ưu giữa độ cứng để chống mài mòn và độ dẻo để đạt hiệu suất gia công trong xưởng.
Đầu tiên, Dynapac chế tạo một trống rung làm bằng thép Hardox® 450 để đảm bảo rằng thiết bị sản xuất có thể gia công được thép cứng. Trống đó được bán cho một khách hàng ở Ba Lan. Sau 1.000 giờ vận hành khắc nghiệt, vẫn có thể thấy rõ các đường rãnh do trống quay trên bề mặt trống. "Vào thời điểm đó, chúng tôi thực sự cảm thấy rằng chúng tôi đã tìm được loại thép và đối tác phù hợp để hợp tác", Andreas Lager, Giám đốc Thiết kế và Phân tích kết cấu tại Dynapac cho biết.
“In this project we worked very closely with SSAB‘s wear and manufacturing experts. We used their knowledge to establish the best way to bend and weld the drums. This cooperation has been very valuable when developing our new oscillating rollers,” says Andreas Lager at Dynapac.
When the production techniques were in place, a couple of full-scale prototypes were constructed and put into action in regular field tests.
“Our prototype rollers were monitored for up to 1,000 hours of tough operation and the belt drive on the oscillating drums showed hardly any wear at all. It will be really interesting to see how the rollers perform in the field,” Lager says.
Andreas Lager, Dynapac
"Thông thường, quả lăn Dynapac cực kỳ ít phải bảo trì. Nhưng các đai dẫn động có răng trong trống dao động là những chi tiết có thể cần được thay thế trong suốt vòng đời của máy. Trường hợp này xảy ra với tất cả các trống dao động do cách cấu tạo của chúng. Đó là lý do tại sao chúng tôi nỗ lực rất nhiều để việc thay thế trở nên đơn giản và nhanh chóng nhất có thể. Có thể thực hiện hoán đổi đai ở cả hai bên quả lăn Dynapac CO trong ít nhất là hai giờ, nhờ thiết kế thông minh và dễ tiếp cận thông qua các lỗ chui lớn ở mỗi bên trống. Tôi nghĩ rằng đây hẳn là một kỷ lục!" Lager nói.
Nhiều quả lăn dao động của Dynapac trong dòng máy CO hiện đang hoạt động toàn thời gian trên khắp thế giới. Một số quả lăn đã tham gia vào một dự án uy tín ở châu Á, đảm bảo bề mặt hoàn hảo cho đường đua Công thức 1 mới tại Hà Nội đã sẵn sàng cho một giải đua hấp dẫn vào năm 2020.
Dynapac là một công ty quốc tế được thành lập tại Thụy Điển vào năm 1934 giàu truyền thống kế thừa. Hoạt động kinh doanh chính của công ty là các quả lăn nén nhựa đường và đất công nghệ cao nặng từ 1 đến 21 tấn, máy lát đường và các thiết bị nhẹ. Dynapac hiện có trụ sở chính tại Karlskrona, Thụy Điển và có các cơ sở sản xuất tại Châu Âu, Nam Mỹ và Châu Á. Dynapac là một thành viên thuộc Tập đoàn FAYAT.
Năm 2017, công ty trở thành thành viên đủ điều kiện của Hardox® In My Body, chương trình chất lượng của SSAB dành cho các công ty sử dụng thép tấm chịu mài mòn Hardox® trong các sản phẩm được thiết kế và sản xuất theo các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt nhất.
The most popular abrasion-resistant steel which also can perform as a structural steel
Từ thép tấm chịu mài mòn đến thép tấm cắt theo chiều dài, thép ống, thép thanh tròn, thép chịu mài mòn Hardox® đáp ứng mọi thách thức về mài mòn.
Cách lựa chọn thép tấm chịu mài mòn sẽ ảnh hưởng tới hoạt động kinh doanh trong xây dựng đường bộ của khách hàng. Vậy làm thế nào để giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất cho thiết bị và máy móc của khách hàng?
Đăng ký bản tin để nhận các bài viết về thép chịu mài mòn Hardox® và các ứng dụng cũng như lời mời tham gia hội thảo trực tuyến của chúng tôi.