SSAB Form Tube Zero överträffar kraven för premiumtillämpningar inom möbelindustrin

Ett långsiktigt samarbete som blivit ett partnerskap

SSAB och Ekornes AS i Sykkylven, Norge, har en lång och väl etablerad historia tillsammans inom precisionsstålrör. Samarbetet inleddes redan på 1980-talet och har fortsatt sedan dess. Under årtiondena har marknadsförändringar fört med sig både upp- och nedgångar, men en sak har varit konstant: båda parter har dragit nytta av samarbetet och utvecklats tillsammans.

Genom åren har samarbetet vuxit långt bortom traditionella kund- och leverantörsrelationer och omfattar idag alla nivåer i organisationerna, från produktion och teknisk support till marknadsföring. I utmanande situationer har eftermarknadssupport spelat en viktig roll för att säkerställa hög kundnöjdhet.

SSAB levererar kapade rör till Ekornes. Kapningen utförs hos Tibnor i Hyvinge med modern kaputrustning som säkerställer hög kvalitet och snäva toleranser.

"Det långsiktiga samarbetet med Ekornes är ett utmärkt exempel på hur nära partnerskap möjliggör kontinuerliga förbättringar av både produktkvalitet och servicenivå", säger Outi Wiik, Sales Manager, SSAB Tubular Products.

"Ur vårt perspektiv har SSAB visat sig vara en pålitlig och framtidsorienterad partner som bidrar väsentligt till både produktprestanda och hållbarhetsförbättringar", säger Jan Kåre Alvestad, Sourcing Director på Ekornes.

SSAB Form Tube 220 Zero – från skrot till en värdeskapande produkt

Ekornes tillverkar premiummöbler som Stressless®-fåtöljer och soffor. Produkterna kombinerar flera olika material där precisionsstålrör utgör den bärande strukturen.

SSAB Form Tube 220 med kallvalsad yta används i ett brett storlekssortiment. Vanliga dimensioner är runda rör i 16 x 1,5 mm och 20 x 2,0 mm, men även större dimensioner upp till 76 mm i diameter används.

Resan för SSAB Zero™ -rören börjar i ljusbågsugnen (EAF), där återvunnet stål smälts och förädlas för ny användning. Materialet består i genomsnitt av 98 procent återvunnet stål och endast 2 procent jungfruliga legeringselement.

SSAB Zero™ -stålämnen varmvalsas först, betas och kallvalsas därefter till önskad tjocklek. Före rörformningen glödgas de breda coilen för att bevara stålets mekaniska egenskaper och slittas sedan till smalare band.

Vid rörverket i Tavastehus formas stålbanden till runda rör genom en avancerad och helautomatiserad kallformningsprocess. Produktionen sker huvudsakligen på produktionslinje H3, som togs i drift i början av 2020-talet. De färdiga rörbuntarna levereras därefter till Tibnor, där de kapas till slutlig längd och förpackas för leverans.

Hos Tibnor rengörs varje rör noggrant efter kapningen för att avlägsna kvarvarande partiklar. Samtliga längder packas på individuella pallar och skyddas med korrosionshämmande VCI-papper. De färdiga produkterna levereras sedan till Ekornes anläggningar på Norges västkust.

SSAB Form Tube 220 Zero omfattas av höga kundkrav både när det gäller rörtillverkning och vidare bearbetning. Kraven innefattar bland annat specifikationer för rakhet, emballering samt bearbetning av den invändiga svetsfogen.

"Ur ett tekniskt perspektiv uppfyller SSAB Zero -rör samma höga krav som konventionella material, samtidigt som de avsevärt minskar klimatavtrycket", säger Anders Klang, Technical Development Manager, SSAB Tubular Products.

Stressless®-fåtöljer tillverkade av SSAB Zero -stål

Tack vare den höga andelen återvunnet material i SSAB Form Tube Zero genereras endast en bråkdel av koldioxidutsläppen jämfört med traditionella masugnsbaserade produktionsvägar.

I praktiken genererar basmaterialet inga fossila koldioxidutsläpp från den egna verksamheten, inklusive inköpt energi (Scope 1–2) och interna transporter mellan SSAB:s produktionsanläggningar.

Vid rörtillverkningen är utsläppen främst kopplade till bearbetning och själva rörverket. Detta motsvarar cirka 0,76 kg CO₂e per kg tillverkade precisionsstålrör (GWP total, A1–A3 enligt EN 15804). Som jämförelse kan utsläppsnivåerna för traditionella masugnsbaserade produktionsvägar uppgå till cirka 2,47 kg CO₂e per kg.

"SSAB Zero™ gör det möjligt för våra kunder att minska sina utsläpp avsevärt utan att kompromissa med kvalitet eller prestanda, vilket idag är en viktig drivkraft i många branscher", säger Antti Markkula, Head of Product Management, SSAB Tubular Products.

Produktionsvalidering hos Ekornes

Stressless®-fåtöljer består av flera material, bland annat stål, trä, skum och olika ytmaterial. Ramen av precisionsstålrör utgör stolens ryggrad och utsätts för krävande bockningsprocesser.

Omfattande bockningstester genomfördes hos Ekornes i november 2025 med hjälp av helautomatiserade 3D-bockningsrobotar. Resultaten bekräftade att SSAB Zero -rör presterar i nivå med konventionella material och att inga avvikelser kunde konstateras vad gäller kvalitet eller bearbetning.

"Bockningstesterna bekräftade att SSAB Zero-rören presterar i nivå med våra befintliga material utan någon negativ påverkan på produktionseffektivitet eller produktkvalitet", säger Jan Kato Klokk, Production Manager, Ekornes AS.

"Detta samarbete visar tydligt att hållbarhet och hög prestanda kan gå hand i hand", sammanfattar Antti Markkula och Jan Kato Klokk.

Sammanfattning

"Vi har flera decenniers erfarenhet av att arbeta med precisionsstålrör. Det ger oss en stark grund för att bedöma hållbarhet och prestanda i krävande tillämpningar", sammanfattar Antti Markkula efter de framgångsrika produktionsförsöken med SSAB Form Tube 220 Zero.

"Samtidigt stödjer samarbetet vår ambition att minska klimatavtrycket från våra produkter utan att kompromissa med kvaliteten", avslutar Jan Kåre Alvestad.

Mer information

Mer information om SSAB:s rörprodukter och alternativ inom precisionsstålrör finns på:
SSAB Tubular Products