Hårdpåsvetsat Duroxite fungerar särskilt bra i glidslitagemiljöer där man bearbetar små och hårda material, t.ex. kol med högt kvartsinnehåll. Duroxite är motståndskraftigt mot olika typer av slitage, inklusive nötning, värme, metall mot metall och erosion.

- Duroxite är tufft mot alla slags slitage. Det är det självklara valet för industrier inom gruvor, energi, stenbrott, cementtillverkning och andra områden där nötande material kräver extremt hårda ytor, säger Jim Chapple på Hardox Wearparts Center Tuscaloosa. Det bästa är att det inte behövs någon specialutrustning för att montera Duroxite. Svetsning, bultning och bultsvetsning är de vanligaste metoderna för att montera slitdelar eller hårdpåsvetsad plåt av Duroxite på utrustningen.

Unika garantier

Duroxite levereras med garantier som är unika på hårdpåsvetsningsmarknaden. Duroxite-produkterna levereras med en garanterad hårdpåsvetsningstjocklek inom ±10 %. När du beställer en 13,5 mm påsvetsning på en 13,5 mm basplåt garanteras du en hårdpåsvetsningstjocklek på 13,5 mm inom ±10 %. Detta gäller konsekvent över hela plåten och från plåt till plåt.  

Dessutom garanteras jämna slitegenskaper över hela påsvetsningen ner till 75 % av hårdpåsvetsningens tjocklek och inte bara på ytan. Återstående 25 % av hårdpåsvetsningen är ett övergångsskikt som är nödvändigt för att ge god vidhäftning till basplåten.

En av de största fördelarna med Duroxite är dess utmärkta formbarhet tack vare det brutna sprickmönstret på den påsvetsade ytan. Det underlättar bockning av plåten och säkerställer ett smidigt flöde av bearbetade material.

Oväntade fördelar med Duroxite

CRH Canada Group Inc. har cirka 3 000 anställda som tillverkar cement, aggregat och färdig betong och tillhandahåller byggtjänster till flera av Kanadas största infrastrukturprojekt. Företaget är ett av Kanadas största vertikalt integrerade företag inom byggnadsmaterial och byggnation.

CRH Canada har tidigare använt Hardox slitplåt för sin utrustning med stor framgång. För ungefär 18 månader sedan började de använda SSABs Duroxite-hårdpåsvetsning för sina cementblandare för att skydda blandararmen. Duroxite gjorde det möjligt att skära ut delarna i förväg och montera ihop dem i blandarna, vilket gjorde att man kunde öka effektiviteten i tillverkningen eftersom bladen inte behövde bytas lika ofta.

Extra hårda tandskydd i mitten och vertikala hälskydd på skopornas kanter

- Skopor som används vid kolbrytning i dagbrott och i stenbrottssegmentet är utsatta för extremt hårt slitage. I vissa tillämpningar går mekaniskt fastsatta gjutna skydd från originaltillverkare sönder i förtid och lämnar skopskär och sidor oskyddade mot slitage. Att det går sönder i förtid beror på en sämre inpassning av det gjutna skyddet. När vi gjort kundbesök har vi erbjudit oss att göra egna tand- och hälskydd av Duroxite 211 som sedan svetsas fast. Slutreslutatet ger även bättre toleranser vid inpassning, säger Jim Chapple.

- Duroxite 211 är den perfekta produkten för det ändamålet. Varje tandskydd och vertikalt hälskydd tillverkas först av Hardox 450 innan vi lägger på heltäckande dubbla lager av komplex karbidtråd. Det eliminerar skador och våra skydd förlänger livslängden på utrustningen. Det eliminerar också risken att det skadade skyddet lossnar från skopan och förstör dyra komponenter i krossen. När kunderna har sett fördelarna med att svetsa Duroxite 211 på skydden är det ingen som har gått tillbaka till mekaniskt fastsatta skydd, tillägger Chapple.

- Vilken Duroxite hårdpåsvetsningsprodukt som passar bäst för kundens tillämpning beror på materialet – sten, sand, grus eller annat – som stöter emot eller glider längs ytan på slitdelen. Det beror också på vinkeln och hastigheten på stöten och på drifttemperaturen, säger Lingyun Wei, Duroxite Global Product Manager.


HÅRDPÅSVETSNINGSPRODUKTER

Duroxite 100

  • Tillverkas genom att lägga kromrika, slitstarka material på ett underlag av ordinärt stål
  • Mångsidig påsvetsningsprodukt med hög kvalitet och förstklassiga prestanda
  • Speciellt utformad för svåra nötande miljöer
  • Lämplig för tillämpningar med måttligt till lågt stötslitage
  • Den flerskiktade hårdpåsvetsningen kan ge fullständigt slitagemotstånd i upp till 350 ºC (660 ºF)

Duroxite 101 Hardox Base Plate

  • Använder starkare Hardox® basplåt och kromrika hårdpåsvetsningsmaterial
  • Ger förbättrat motstånd mot stötar och plastisk deformation
  • Större säkerhetsmarginal än hårdpåsvetsning med underlag av ordinärt stål

Duroxite 210

  • Består av speciellt formulerade nötningsbständiga material som läggs på
    underlagsplåt av ordinärt stål
  • I första hand avsett för svårt nötande slitage och tål värme upp till 600 °C (1100 °F)
  • Ger upp till fyra gånger längre livslängd än Duroxite 100 på grund av den höga andelen
    extremt hårda multilegeringskarbider

Duroxite 211 Hardox Base Plate

  • Innehåller primära kromkarbider och raffinerade komplexa multilegeringskarbider som läggs på
    kraftig Hardox® basplåt
  • För tillämpningar som utsätts för svårt slitage och stötar
  • Ger högre stöttålighet än Duroxite 210 både vid rumstemperatur och förhöjda temperaturer upp till 350 °C (660 °F), men stötprestanda är bäst vid rumstemperatur

Duroxite 400 – NYHET

  • Ger överlägsen slitstyrka i hårdpåsvetsningen och en seg inre kärna
  • Presterar väl när vridmoment och ytkompression är inblandade
  • Utformat för att överleva originalutrustning och mangansprintar