De la plaque d’usure anti-abrasion à la tôle découpée à longueur, en passant par les tubes, les tuyaux et les barres rondes, l’acier Hardox® répond à tous vos défis d'usure. Voici votre guide de la vaste gamme de produits Hardox®.
Une disponibilité locale partout dans le monde, une chaîne d’approvisionnement rapide et un engagement personnel vous assurent d'obtenir de l’acier anti-abrasion Hardox® quand et où vous en avez besoin. La grande disponibilité des aciers anti-abrasion Hardox® en local vous permet de libérer de la place dans vos locaux et réduire les capitaux immobilisés par les stocks. Les nuances et dimensions Hardox® les plus courantes peuvent vous parvenir en 48 heures, directement à partir d’une usine SSAB ou de stocks SSAB locaux.
Vos besoins. Vos applications. Dans votre langue. Nos équipes locales d’experts sont toujours prêtes à vous aider à trouver le produit Hardox® idéal et à vous proposer leur assistance pour la conception et le développement. Vous pourrez ainsi être plus efficace, sur le terrain comme à l'atelier. Quels que soient les produits que vous fabriquez, nous ferons ce qu'il faut pour qu'ils assurent la meilleure productivité, sur le long terme, avec des performances inégalées.
Hardox® 500 Tuf est l'acier anti-abrasion aux propriétés structurelles le plus dur. Il associe une résistance, une dureté et une résilience exceptionnelles en une seule et même plaque d'usure. C'est une matière d'exception pour les applications les plus exigeantes. Il a fait ses preuves dans le monde entier pour des camions et bennes basculantes, des containers, tombereaux miniers, godets et autres accessoires, équipements agricoles, ainsi que pour des rechargements et pièces d'usure. Grâce à sa résilience, il peut être utilisé pour la structure des containers de recyclage, des bennes basculantes, des godets et autres produits soumis à rude épreuve, même par températures négatives. Parce qu'il associe les meilleures qualités de Hardox® 450 et Hardox® 500, c’est l'acier anti-abrasion idéal, sans réelle concurrence sur le marché.
Si Hardox® 450 est déjà bien connu pour sa polyvalence et sa résistance à l’abrasion, ses propriétés en font aussi une matière structurelle. D'une dureté supérieure de 50 HBW aux nuances AR 400, il présente une résistance à l’usure plus importante pour une durée de service prolongée. La dureté augmente également la résistance de l’acier, ce qui renforce la résistance aux impacts. La haute ténacité, même par temps froid, garantit que l’équipement peut supporter de très forts impacts sans compromettre son intégrité structurelle.
Hardox® 400 est un acier résistant à l'abrasion polyvalent, d'une dureté nominale de 400 HBW. Il est parfaitement adapté aux applications soumises à usure modérée qui demandent une résilience élevée, une bonne aptitude au pliage et une excellente aptitude au soudage.
Ces aciers résistants à l’abrasion sont destinés aux applications soumises à forte usure avec des besoins de performances structurelles limitées. Hardox® 500 est d'une dureté nominale de 500 HBW, sa durée de service est donc prolongée, alors qu'il montre une bonne résilience et une bonne aptitude à la transformation. Hardox® 500 sert pour des applications de type tôles de rechargement, barres de crible, barres d’usure et autres pièces sujettes à l'abrasion, dans les industries où l'usure est importante.
Hardox® 550 est d'une dureté nominale de 550 HBW, avec une résilience proche de celle de Hardox® 500. Il résiste mieux à l'usure, sans pour autant se fissurer. Hardox® 550 augmente la durée de service des équipements, lorsqu'il remplace une nuance d’acier moins dure ou un acier au manganèse. Parmi ses applications types, on trouve les plaques de rechargement de concasseurs, les goulottes, chutes et autres équipements de traitement, ou encore les marteaux de recyclage.
Hardox® 600 est d'une dureté nominale de 600 HBW et sa résilience est exceptionnellement forte pour un acier aussi dur. Bien que conçu pour des conditions d’usure vraiment sévères, Hardox® 600 se découpe et se soude, ce qui en fait un choix parfait pour les applications à hautes performances. Hardox® 600 a été utilisé avec succès dans les cimenteries pour des moules, des tables et compacteurs ; en plaques d'usure et plaques de cribles dans le déplacement de matériaux et de minerais ; comme rechargement pour des malaxeurs ; et en marteaux et couteaux utilisés pour le recyclage et la fragmentation des déchets.
Avec une dureté nominale de 60 HRC (Rockwell) et une dureté moyenne de 650-700 HBW, Hardox® Extreme est l'acier anti-abrasion le plus dur au monde. Hardox® Extreme est destiné à des applications qui doivent extrêmement bien résister à l’abrasion, telles que les tôles de renforcement. Dans les équipements de recyclage du verre, Hardox® Extreme réduit le coût du cycle de vie et prolonge la durée de vie des machines sans dégrader le produit en sortie.
Hardox® HiTuf est une plaque d’acier anti-l’abrasion dont la résistance aux impacts est garantie à 40 J à -40 °C (-40 °F). L’acier Hardox® HiTuf, d’une dureté nominale de 350 HBW, est le choix idéal pour les applications en tôles épaisses qui exigent une ténacité extrême et des propriétés structurelles. Dans de nombreux cas, il peut remplacer des alliages ou des pièces moulées. Il est très souvent utilisé comme pièce d’usure structurelle sur les bords de coupe épais des grandes pelles et godets miniers, des outils de démolition et défonceuses, ainsi qu'aux endroits où des barres d’usure et grilles protègent une structure sous-jacente.
Hardox® HiAce est un acier anti-abrasion résistant à la corrosion qui permet de relever les défis des environnements d’usure acides et corrosifs que l’on trouve dans les camions-poubelles, les containers et les installations de recyclage, la fabrication et le traitement de pâtes à papier, les scieries, les usines de valorisation des déchets et de biomasse, ainsi que l'exploitation minière et toute l'industrie de la transformation. Hardox® HiAce présente les mêmes excellentes propriétés d’usure que Hardox® 450, avec une dureté nominale de 450 HBW.
Hardox® HiTemp est une nuance de l'acier anti-abrasion Hardox® conçue pour les températures élevées. C'est une solution rentable pour résister à l’usure à hautes températures, jusqu’à 500 °C. Sa dureté nominale est de 400 HBW. Alors que les aciers anti-abrasion trempés et revenus classiques perdent de leur dureté à températures élevées, l’acier Hardox® HiTemp conserve sa très bonne résistance à l’abrasion. Ses propriétés sont obtenues grâce à la qualité de la matière première, par un procédé de fabrication minutieusement contrôlé. Hardox® HiTemp se découpe, se soude et s'usine avec les mêmes machines et les mêmes techniques que n'importe quel acier standard. On l'utilise souvent pour les sécheurs dans les usines d’asphalte, les plaques et plaques d'usure de refroidisseurs à clinker dans les usines de ciment, les composants de haut fourneau, les bennes à scories et les godets dans les aciéries, les équipements de centrales électriques, les fonderies et les rechargements de tôle, pour l'exploitation du gypse et les marteaux de broyeurs.
Les barres rondes Hardox® sont dures sur toute leur épaisseur avec d’excellentes valeurs de résilience. Les barres rondes Hardox® présentent une grande dureté nominale (400 HBW), mais leur résilience et leur soudabilité les rendent uniques sur le marché. Elles sont disponibles dans une large gamme de dimensions et présentent les mêmes propriétés que la plaque d’usure. Leurs applications types comprennent les pièces d’usure et composants d'engins de récolte, les godets cribleurs, d'autres machines agricoles, les goujons, tiges, axes et autres pièces pour godets et engins du BTP, pour le traitement de matériaux et de minéraux, ou encore pour l'extraction minière et le forage. En résumé, elles conviennent parfaitement aux applications qui doivent intégrer des sections d’acier rondes d'une grande résistance à l’usure avec une bonne aptitude au soudage.
Les tubes et tuyaux en Hardox® apportent des performances extrêmes et prolongent la durée de service des pièces. Les tubes et tuyaux Hardox® 400 présentent une dureté nominale de 400 HBW, tandis que ceux en Hardox® 500 sont d'une dureté nominale de 500 HBW. Ces deux nuances s'imposent s'il faut que le produit résiste vraiment à l'usure en étant plus léger. Les tubes en acier Hardox® servent à transporter tous types de matériaux abrasifs : du béton humide, de la terre, du gravier, des boues, ou encore les granulés de minerai de fer dans les aciéries. Ils remplacent à moindre frais des pièces d'usure : tuyaux rechargés ou en fonte à haute teneur en chrome.