Hardox® HiAce pour les températures élevées
Hardox® HiAce est une nuance résistante à la corrosion et à la chaleur de la plaque d’usure Hardox®. C'est une solution rentable pour résister à l’usure à hautes températures, jusqu’à 400 °C. Sa dureté nominale est de 450 HBW. Alors que les aciers anti-abrasion trempés et revenus classiques perdent de leur dureté à températures élevées, l’acier Hardox® HiAce conserve sa dureté et sa très bonne résistance à l'usure.
Un métal à haute température qui résiste à l’abrasion et à la corrosion
De nombreuses applications industrielles réunissent trois défis majeurs : matériaux abrasifs, températures élevées et environnements corrosifs. L’acier Hardox® HiAce est spécialement conçu pour faire face à cette combinaison exigeante.
Si vous devez construire des équipements lourds qui doivent résister à l’usure lorsqu’ils fonctionnent à des températures élevées, Hardox® HiAce offre une solution durable. Alors que les aciers trempés et revenus traditionnels subissent une perte de dureté significative à des températures de 300 à 500 °C, ce métal à haute température conserve sa résistance et sa dureté pour aider à prolonger la durée de vie des équipements coûteux.
Parallèlement, Hardox® HiAce offre une résistance à la corrosion qui aide à protéger les composants exposés à des environnements de processus agressifs. Il est donc idéal pour les applications cumulant en même temps des matériaux chauds, de l’usure et une attaque chimique.
Ses performances exceptionnelles de résistance à la chaleur sont obtenues grâce à la qualité des matières premières, par un procédé de fabrication minutieusement contrôlé. Et dans votre atelier, Hardox® HiAce peut être découpé, soudé, usiné et formé à froid en utilisant le même équipement que les autres nuances Hardox® ou l’acier AR conventionnel.
Un acier qui résiste à la chaleur pour une grande variété d’utilisations
Les matériaux abrasifs et chauds, tels que l’asphalte, le sable de fonderie et le clinker de ciment, imposent des exigences extrêmes aux équipements industriels et aux carrosseries de camions. Dans les carrosseries de camions qui manipulent des matériaux en vrac chauds, Hardox® HiAce permet d’utiliser des plaques plus fines dans le plancher et les côtés, ce qui augmente la capacité de charge utile tout en maintenant la durabilité. Et comme les tôles sont plus légères, le camion l'est aussi lorsqu’il roule à vide.
Dans les équipements d’usines de cokéfaction, Hardox® HiAce offre une solution en acier économique et durable dans les domaines suivants :
- Rampes à coke
- Wagons de trempe
- Lits de refroidissement
- Bennes basculantes
- Racleurs d'entrée de four
- Autres équipements affectés par la chaleur dans les industries de transformation.
En bref, Hardox® HiAce est un excellent choix lorsqu’une résistance à l’usure et une résistance structurelle élevées sont nécessaires dans des environnements à haute température.
Profitez de conseils techniques gratuitsHardox® HiAce augmente les temps entre chaque maintenance dans une usine de coke, les faisant passer de plusieurs mois à plusieurs années
Lorsque le coke chauffé au rouge des fours est déchargé sur des rampes coulissantes, les revêtements de rampe sont confrontés à des conditions extrêmement difficiles. Outre les températures élevées et une forte abrasion, le coke peut également être légèrement à modérément corrosif.
En remplaçant les carreaux céramiques épais – qui sont coûteux et sujets à la fissuration – par des tôles acier en Hardox® HiAce, l’usine SSAB en Suède a pu réduire considérablement les exigences de maintenance tout en améliorant la sécurité opérationnelle.
Le résultat : des coûts de maintenance réduits, moins d’arrêts et un environnement de travail plus sûr.
L’acier haute température pour les applications industrielles exigeantes
Hardox® HiAce convient parfaitement aux applications impliquant une usure abrasive modérée, des températures élevées et des conditions corrosives, en particulier dans les industries telles que l’acier, le ciment, l’asphalte, la production d’énergie et le recyclage.
Les applications types pour cet acier pour hautes températures incluent :
- Tambours de séchage et plaques de levage dans les usines d’enrobés
- Plaques de refroidissement de clinker et autres plaques de blindage dans les cimenteries
- Composants de haut fourneau et godets à scories dans les aciéries
- Vannes d’étanchéité rotatives dans les cokeries
- Équipement de traitement des cendres et convoyeurs à chaîne dans les centrales électriques
- Racleurs, cribleurs et plaques de blindage dans les fonderies
- Plaques de revêtement, marteaux concasseurs pour plâtre et clinker
Comparaison entre des céramiques résistantes à la chaleur et notre acier pour hautes températures
Dans certains environnements à haute température, des matériaux tels que la céramique ou l’acier doux sont utilisés pour résister à l’usure. Toutefois, ces solutions présentent souvent des limites.
Par exemple, les rampes à coke en épaisses tuiles de céramique à base de basalte sont incroyablement chères et sujettes aux fissures. Les arrêts sont donc plus nombreux et les dépenses de maintenance plus élevées.
Hardox® HiAce offre une alternative durable. Avec une grande résistance à l’usure, une bonne résistance structurelle et un poids plus faible, cet acier est aussi plus facile à fabriquer et à installer. Grâce à ses propriétés adaptées à l’atelier, vous pouvez le découper, le souder et le former à l’aide d’équipements habituels, ce qui rend l’installation plus rapide et plus efficace que de nombreuses solutions céramiques.
Avantages de l’acier résistant à la chaleur Hardox® HiAce
- La résistance à la corrosion contribue à prolonger la durée de vie dans les environnements agressifs et à réduire les besoins de maintenance
- Sa grande résilience le rend adapté aux changements rapides de température ou aux conditions de congélation sans se fissurer
- Résiste à la déformation, au flambement et à la fissuration à des températures élevées
- Permet d’utiliser des plaques plus fines pour réduire le poids de l’équipement, augmenter la capacité de charge utile et prolonger la durée de vie
- Formage à froid facile à l’aide de méthodes conventionnelles
- Aide à réduire la maintenance, les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation tout en améliorant la sécurité
- Peut être découpé, soudé et usiné avec le même équipement que les autres nuances Hardox® et l’acier AR Hardox® premium.
Conçu pour des performances d’atelier prévisibles
Soudage
L'acier anti-abrasion Hardox® est non seulement très performant , mais se soude aussi très facilement. Les méthodes de soudage conventionnelles peuvent être utilisées pour souder d'autres aciers soudables. Nos recommandations de soudage couvrent l’apport thermique, le préchauffage, l’entrée, le préchauffage, les consommables et les procédures pour des soudures fiables et des performances optimales de l’acier.
Recommandations sur le soudage pour Hardox® HiAce
perçage et usinage
La plaque d'usure Hardox® peuvent être usinée à l'aide d'outils en acier rapide supérieur (HSS) ou en carbure cémenté (CC). Notre guide d’usinage fournit des recommandations d’outillage, des données de coupe (avances et vitesses) et des conseils pratiques pour vous aider à obtenir un usinage efficace et une bonne durée de vie de l’outil.
Directives de perçage et d’usinage pour Hardox® HiAce
Pliage
La plaque d’usure Hardox® associe haute résistance et façonnage fiable. Notre guide de pliage comprend des recommandations pratiques pour obtenir les meilleurs résultats lors du pliage, y compris sur l’épaisseur de la plaque, la nuance d’acier et la direction de pliage par rapport à la direction de laminage. Cela permet d’assurer des performances constantes de la presse-plieuse.
Recommandations de pliage pour Hardox® HiAce
Découpe
La plaque d’usure Hardox® peut être découpée à l’aide de méthodes thermiques (plasma, laser, oxycoupage) et à froid (jet d’eau abrasif, sciage). Nos recommandations de coupe vous aident à sélectionner la méthode et les paramètres de coupe appropriés pour obtenir des bords de coupe propres et une production stable.
Découpe de Hardox® HiAce
Garanties Hardox®
Les garanties Hardox® couvrent des tolérances d'épaisseur et de planéité réduites, de même que des garanties de pliage. Ces garanties complètent les fiches techniques Hardox® et renforcent notre engagement envers des performances d’atelier prévisibles.
Consultez les garanties Hardox®
Support technique
L’acier Hardox® est bien plus qu’une plaque d’usure – il est doté de l’expertise technique pour vous aider à en tirer le meilleur parti. Nos spécialistes fournissent des conseils pratiques sur le soudage, le pliage, le perçage et l’usinage afin que vous puissiez fabriquer en toute confiance de l’atelier à l’application finale.
Contacter le support technique
Le saviez -vous ?
Hardox® HiAce est également le meilleur acier contre l’usure corrosive
En savoir plusGamme dimensionnelle
Hardox® HiAce est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4 à 100 mm et en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 3 à 4 mm. Les tôles quarto Hardox® HiAce sont disponibles en largeurs jusqu'à 3350 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm. Les tôles déroulées Hardox® HiAce sont disponibles en largeurs jusqu'à 1600 mm et en longueurs jusqu'à 16000 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.
Propriétés mécaniques
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), pas garantie
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), pas garantie
1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.
Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie.
Résilience
(mmin)
(mmin)
1) L'essai de résilience est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6 mm pour la plaque et ≥ 3 mm pour la tôle. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11.9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais.
2) Valeur individuelle minimale : 70 % de la moyenne spécifiée.
Composition chimique (analyse de coulée)
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Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.
Carbone équivalent CET(CEV)
Épaisseur
Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.
Longueur et largeur
Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées disponibles sur demande.
Forme
Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).
Planéité
Les tolérances selon les garanties de planéité Hardox® classe C pour les tôles sont plus strictes que celles de la classe N de la norme EN 10029. Pour les tôles minces, les tolérances suivent les garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que celles de la norme EN 10051.
Propriétés de surface
Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.
Etat de livraison
Etat de livraison : Trempé (Quenched) ou Trempé et Revenu (Quenched & tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement et les épaisseurs supérieures à 80mm sont livrées en standard avec les rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.
Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com
Mise en oeuvre et autres recommandations
Soudage, pliage et usinage
Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.
Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe E. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe A.
Hardox® HiAce conserve souvent ≥90 % de la dureté minimale garantie lorsqu’il est exposé à des températures allant jusqu’à 400 °C. Notez que l’exposition à des températures élevées, même à ce niveau ou en dessous, peut dégrader les propriétés mécaniques avec le temps. L’état de livraison n’est pas garanti. Contactez SSAB pour plus d’informations.
Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.