En bullerminskande motorljuddämpare tillverkad av koldioxidfritt SSAB Zero™-stål

 
Foto: Esa Siltaloppi

SSAB levererade cirka fyra ton SSAB Zero™-stål till JTK, tillverkat med fossilfri energi och återvunnet stål. En ljusbågsugn och återvunnet stål, som används i produktionen av SSAB Zero™-stål, minskar stålets koldioxidekvivalenta utsläpp med upp till 77 procent jämfört med SSAB:s varmvalsade stål som tillverkas i masugn. Detta materialval minskar utsläppen från JTK:s ljuddämpare med nästan hälften jämfört med en traditionell ljuddämpare, förklarar JTK Powers verkställande direktör Robert Ollus.

JTK Power tillverkar järnlösningar för kraftverk, byggindustrin samt sjöfarts- och processindustrin över hela världen. Företaget är specialiserat på ljuddämpare för både kraftverk och marinmotorer.

”I vår kärnverksamhet är det primära målet att minska bullerutsläppen. Ljuddämparna spelar en viktig roll, särskilt i kraftverk som ofta byggs nära bostadsområden för att förbättra energieffektiviteten. Ljudkontroll är därför strategiskt viktigt. Att minska koldioxidutsläppen tillför ytterligare en viktig dimension”, betonar Ollus.

Minskar koldioxidutsläppen genom samarbete

JTK Powers direkta utsläpp samt utsläppen från inköpt och förbrukad energi är små jämfört med utsläppen från det stål som används i företagets produkter. Det innebär att JTK Powers möjlighet att minska sitt koldioxidavtryck är beroende av samarbete med materialleverantörer som SSAB. Tillverkningen av lågemissionsljuddämparen av SSAB Zero™-stål har varit ett viktigt steg, konstaterar Ollus.

Idén till den utsläppssnåla ljuddämparen för fartygsmotorer föddes när SSAB och JTK undersökte praktiska tillämpningar för koldioxidfritt stål. Det SSAB Zero™-baserade stålet som används i ljuddämparprojektet är väderbeständigt SSAB Weathering-stål, levererat som fyra millimeter tjocka plåtar skurna från rullar.

När det gäller tekniska egenskaper fungerar SSAB Zero™ precis som konventionellt stål; det skärs, böjs och svetsas i JTK:s produktion på vanligt sätt.

För närvarande kommer SSAB Zero™-stål från SSAB:s fabrik i USA.

”SSAB:s elektriska bågsugn i Oxelösund kommer att stå klar i slutet av 2026, vilket möjliggör produktion av SSAB Zero™-stål i Sverige och vidare utveckling av produktsortimentet”, säger Erkki Krankkala som jobbar med teknisk kundservice på SSAB. Detta kommer att förkorta leveranstiderna och öka kapaciteten.

Potential för SSAB Zero™-stål inom sjöfartsindustrin

De nyutvecklade lågutsläppsdämparna kommer att sjösättas våren 2026. Enligt båda parterna är projektresultatet inte bara tekniskt framgångsrikt utan också kommersiellt betydelsefullt, eftersom det finns en stor potential att utöka lågutsläppslösningar inom sjöfarten.

JTK Power siktar på att halvera sina egna utsläpp till 2030 – ett mål som Ollus anser vara fullt möjligt att uppnå. Den största utmaningen ligger i de indirekta utsläppen 3 från värdekedjan, där målet är att minska utsläppen med cirka 20 procent.

Hur villiga kunderna är att byta till koldioxidfritt SSAB Zero™-stål” blir avgörande för om vi kommer att lyckas med detta, anmärker Ollus.

Material som tillverkas med mindre miljöpåverkan är ofta dyrare än traditionella alternativ, men låga utsläpp och ett mindre koldioxidavtryck kan också medföra ekonomiska fördelar. Ollus nämner hamnavgifter som fastställs utifrån utsläpp och certifieringar som ett exempel; fartyg med ett mindre koldioxidavtryck betalar lägre hamnavgifter.

Timo Risku, regional försäljningschef på SSAB Europe, berömmer JTK:s öppna och framåtblickande inställning, som gjorde detta ambitiösa pilotprojekt möjligt.

”Ljuddämparprojekteten var ett utmärkt sätt att börja med en konkret, enskild produkt. Samarbetet var smidigt och vårt gemensamma engagemang ledde till ett framgångsrikt resultat”, avslutar Risku.