Halaman produk untuk baja tahan korosi Hardox HiAce. Dump truck membuang limbah asam & korosif dengan latar langit merah menyala.
Halaman produk untuk baja tahan korosi Hardox HiAce. Dump truck membuang limbah asam & korosif dengan latar langit merah menyala.

Hardox® HiAce

Sambutlah baja tahan korosi-abrasi terbaik dan terbaru untuk lingkungan yang asam dan lembab. Hardox® HiAce, produk terbaru dalam jajaran baja tahan abrasi Hardox®, adalah andalan terbaik dalam melawan abrasi dan korosi. Baja ini memiliki sifat mekanik yang sama baiknya dengan Hardox® 450, dengan kekerasan Brinell 425–475 HBW, dengan peningkatan lifetime 2,7 kali lebih lama saat ada kondisi yang korosif & abrasif.

Dapatkan technical advice

Unduh data sheet

Pilih Bahasa

Get datasheet by email
Tutup

Get datasheet by email

Di halaman ini

Musuh sejati keausan di lingkungan yang korosif dan asam

Hardox® HiAce sangat tahan abrasi, khususnya pada lingkungan korosif dan asam yang sangat berpotensi merusak peralatan Anda. Plate baja tahan korosi ini membantu memenuhi tantangan lingkungan abrasif dan korosif yang ditemukan di pengelolaan municipal dan industrial waste management, waste-to-energy plants, mining, dan industri pengolahan.

Hardox® HiAce memiliki kekerasan yang diperlukan untuk memberikan lifetime lebih lama, dikombinasikan dengan toughness yang dibutuhkan untuk bekerja sebagai baja struktural. Baja ini juga bekerja dalam suhu beku (freezing) berkat impact toughness yang tinggi dengan nilai uji tumbukan Charpy minimum 27 J pada -20°C (20 ft-lb pada -4°F).

Gambar campuran peralatan industri yang menggunakan baja Hardox® HiAce – Wood, paper dan pulp, recycling, mining, quarrying, waste collection.

Lindungi profit Anda dengan Hardox® HiAce

Corrosive wear dapat sangat merugikan peralatan yang beroperasi di lingkungan asam dan pH rendah. Dalam jangka panjang, fenomena ini akan menyebabkan lebih banyak maintenance, biaya repair lebih tinggi, dan lifetime lebih pendek – secara keseluruhan, produktivitas dan profitabilitas menjadi lebih rendah.

Jika baja di kontainer, truck atau tipper, dan peralatan lainnya diserang oleh asam, kelembapan, sulfur, klorida, wood chips, household waste, dan zat agresif lainnya, masa pakainya bisa jauh lebih pendek dari yang diperkirakan. Hardox® HiAce dapat melawan serangan semacam itu berkat komposisi bajanya yang spesial.

Truk akan membuang muatan limbah korosif dari bucket.
Kontainer kuning yang terbuat dari baja tahan abrasi Hardox® berkekuatan tinggi, dengan logo Hardox® In My Body.

Saat cuaca panas dan lembab, kontainer limbah berbahan Hardox® HiAce menjadi penyelamat

Kontainer limbah buatan Wong Fong Engineering di Singapura sekarang mampu melawan korosi dan abrasi dari muatan yang bersifat asam berkat Hardox® HiAce.

Melihat ke chute di pabrik recycling, dengan dinding chute yang terbuat dari baja tahan korosi Hardox® HiAce.

Hardox® HiAce 3 kali lebih panjang masa pakainya di fasilitas daur non-ferrous

“Hardox® HiAce memungkinkan kami menggantikan stainless steel dan memangkas kebutuhan maintenance hingga 70%,” kata manajer lokasi Kent Brännlund di Stena Recycling, Swedia.

Floor tempat loading bay di pabrik biomass, yang dibuat menggunakan baja tahan korosi Hardox® HiAce.

Hardox® HiAce tahan terhadap biomass dengan kelembapan 60%

“Sejak kami beralih ke floor dan konveyor berbahan dasar Hardox® HiAce dua tahun lalu, sejauh ini kami belum melihat adanya abrasi,” kata manajer lokasi Rolf Ebbvick di pabrik pemanas Trosa, Swedia.

Kayu gelondongan berjalan melalui chain conveyor di pabrik paper dan pulp, dengan baja Hardox® HiAce yang digunakan sebagai plate.

Hardox® HiAce untuk pabrik pulp dan paper, dan wood processing

Hardox® HiAce meningkatkan kinerja dan keselamatan di Billerud, Swedia, menggantikan baja S355 yang tidak dapat mengatasi lingkungan basah dan korosif di chain conveyor.

Mining trailer on the road, dibuat oleh Bruce Rock Engineering dari Australia, dengan badan trailer yang dibuat dengan Hardox® HiAce untuk melawan korosi.

Hardox® HiAce melawan tough corrosion di trailer mining Australia

Bijih yang mengandung garam dan iklim tropis menciptakan badai yang sempurna untuk abrasi dan korosi. Bruce Rock Engineering memutakhirkan trailer mining dengan Hardox® HiAce dan membuat pelanggannya lebih puas.

Garbage truck dengan warna body yang merah menyala dengan brand Hardox® HiAce.

Hardox® HiAce memperlambat laju abrasi pada garbage truck

Municipal waste di badan garbage truck menciptakan lingkungan pH rendah yang mempercepat laju abrasi. “Dalam lingkungan yang seperti ini, pengujian kami menunjukkan bahwa lifetime Hardox® HiAce lebih lama hingga 2,7 kali lipat, dibandingkan dengan baja 450 HBW. Saat kami menguji plate pada floor garbage truck setelah kurun waktu 1,5 tahun, level abrasinya yang rendah menunjukkan bahwa lifetime-nya bisa mencapai 20 tahun, bukan 7 tahun seperti pada umumnya,” kata Jonas Allebert, wear technology specialist dari SSAB.

Operator menaiki truk milik perusahaan daur ulang Stena Recycling, dengan bak truk yang terbuat dari baja tahan korosi Hardox® HiAce.

Hardox® HiAce juga ampuh melawan pitting corrosion

Kombinasi tingkat pH rendah, bahan kimia (seperti klorida), suhu, atau kurangnya maintenance juga dapat menyebabkan kerusakan agresif pada equipment yang disebut pitting corrosion. Pitting corrosion adalah korosi pada permukaan logam yang terlokalisasi pada area kecil dan berbentuk lubang kecil, atau cekungan, pada bahan logam. Tapi jangan terkecoh dengan ukurannya: satu lubang di bagian penting dari sebuah equipment dapat menyebabkan kerusakan yang sangat besar. Meskipun pitting corrosion tidak menyebabkan banyak kehilangan material di permukaan, ini dapat merusak struktur logam pada bagian dalam. Korosi jenis ini juga sulit untuk dideteksi dan diprediksi. Hardox® HiAce telah terbukti tahan terhadap korosi umum dan pitting corrosion.

Grabber besar di pabrik recycling dan paper mill yang terbuat dari baja tahan korosi Hardox® HiAce berkekuatan tinggi.

Mengapa Hardox® HiAce mampu melawan abrasi dan korosi

Dalam kondisi dengan tingkat pH rendah, mekanisme abrasi yang berbeda muncul dan baja yang lebih keras tidak serta merta memberikan lifetime equipment yang lebih lama. Baja tahan korosi Hardox® HiAce memberikan kinerja yang sama seperti baja 450 HBW di lingkungan abrasif yang umum (jika tidak ada korosi). Pada tingkat pH yang lebih rendah masa pakai dapat diperpanjang hingga 3 kali lebih lama dibandingkan dengan baja 450 HBW konvensional, yang biasanya digunakan dalam banyak aplikasi.

Aplikasi umum untuk Hardox® HiAce

Hardox® HiAce memiliki ketangguhan yang diperlukan untuk bekerja sebagai material struktural dalam garbage truck, kontainer recycling, tipper dan dump body, dan peralatan heavy-duty lainnya. Baja ini juga dapat bekerja pada suhu beku hingga -20°C (-4°F).

Industri dan aplikasi yang dapat memanfaatkan produk berbahan Hardox® HiAce meliputi:

  • Municipal dan industrial waste management: Garbage truck, kontainer dan permukaan abrasi yang terpapar asam di fasilitas limbah dan recycling, serta equipment yang beroperasi di tempat pembuangan sampah (landfills)
  • Recycling
  • Fasilitas waste-to-energy plants dan biomass
  • Paper dan pulp mills dan wood processing
  • Agricultural applications dan forestry
  • Industri pengolahan
  • Mining dan quarrying
Tampilan waste chute yang terbuka ke langit, dengan logo baja Hardox® HiAce pada chute chain guide.

Workshop-friendly properties: bending, cutting, dan welding

Anda dapat memfabrikasi Hardox® HiAce menggunakan mesin yang sama seperti biasa yang digunakan untuk fabrikasi grade Hardox® lainnya. Bendability-nya sama dengan Hardox® 450. Welding juga serupa, dengan ketebalan plate yang lebih besar membutuhkan penggunaan kawat las stainless steel. Tes laser-cutting CO2 menunjukkan bahwa Hardox® HiAce menghasilkan potongan yang rapi. Seperti semua grade Hardox®, Hardox® HiAce hadir dengan jaminan thickness, flatness, dan bendability, memastikan property yang dapat diprediksi dengan mudah di workshop.

Rentang Dimensi

Plate Hardox® HiAce tersedia dengan ketebalan 4.0 – 103.0 mm, dan Hardox® HiAce sheet tersedia dengan ketebalan 3.0 – 4.0 mm. Plate Hardox® HiAce tersedia dengan lebar hingga 3350 mm dan panjang hingga 14630 mm. Hardox® HiAce sheet tersedia dengan lebar hingga 1600 mm dan panjang hingga 16000 mm. Informasi lebih detail terkait dimensi dapat dilihat dalam dimension program.

Gambar yang mengilustrasikan rentang dimensi Hardox.

Sifat Mekanis

Hide/Show specific columns Edit
Select columns to display
    Produk Ketebalan
    (mmin)
    Kekerasan 1)
    (HBW)
    Typical yield strength
    (MPaksi), tidak digaransi
    Hardox® HiAce Lembaran 3.0 - 4.00.118 - 0.157 425 - 475 1250 - 1205181
    Hardox® HiAce Pelat 4.0 - 100.00.157 - 3.937 425 - 475 1250181
    Compare parameters

    Select one parameter to compare

    Comparison

      1) Kekerasan Brinell, HBW, sesuai EN ISO 6506-1, di atas milled surface s 0,5 – 3 mm di bawah permukaan. Minimal satu spesimen uji per heat dan 40 ton. Ketebalan nominal plate yang dikirim tidak akan menyimpang lebih dari +/- 15 mm ketebalan spesimen uji yang digunakan untuk uji kekerasan. Untuk sheet, uji kekerasan Brinell dilakukan sesuai ketentuan EN ISO 6506-1 untuk tiap gulungan coil per heat treatment. Kekerasan diukur di atas milled surface 0,3 - 2 mm di bawah permukaan.

      Hardox® wear plate adalah baja tahan abrasi through-hardened. Core hardness minimum adalah 90% dari garansi kekerasan permukaan minimum.

      Sifat Impact

      Hide/Show specific columns Edit
      Select columns to display
        Thickness
        (mmin)
        Uji transversal, guaranteed impact energy,
        spesimen uji Charpy V 10x10 mm 1)
        3.0 - 39.90.118 - 3.937 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
        Compare parameters

        Select one parameter to compare

        Comparison

          Thickness
          (mmin)
          3.0 - 39.90.118 - 3.937
          Uji transversal, guaranteed impact energy,
          spesimen uji Charpy V 10x10 mm 1)
          27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

          1) Impact testing dilakukan pada ketebalan ≥ 6 mm untuk plate dan ≥ 3 mm untuk sheet. Untuk ketebalan antara 3 hingga 11,9 mm, spesimen sub-size Charpy V akan digunakan. Nilai minimum yang ditetapkan bersifat proporsional terhadap area penampang lintang spesimen uji, dibandingkan dengan spesimen ukuran penuh (10 x 10 mm). Impact testing dilakukan sesuai ketentuan ISO EN 148 per heat dan grup ketebalan. Hasil rata-rata dari tiga tes

          2) Single value minimum 70% dari rata-rata nilai yang ditetapkan.

          Komposisi Bahan Kimia (analisis panas)

          Hide/Show specific columns Edit
          Select columns to display
            Tipe produk C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            Lembaran 0.18 0.40 0.50 0.025 0.004 4.30 0.20 0.20 0.002
            Pelat 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 5.10 1.50 0.60 0.005
            Compare parameters

            Select one parameter to compare

            Comparison

              Baja melewati proses grain refined. *) Intentional alloying elements.

              Carbon Equivalent CET(CEV)

              Hide/Show specific columns Edit
              Select columns to display
                Tipe produk Lembaran Pelat
                Ketebalan (mmin) 3.0 - 4.00.118 - 0.157 4.0 - 100.00.157 - 3.937
                CET Maks(CEV) 0.41 (1.03) 0.42 (1.08)
                Tipikal CET(CEV) 0.38 (0.99) 0.39 (1.01)
                Compare parameters

                Select one parameter to compare

                Comparison

                  Toleransi

                  Detail-detail lain dapat dilihat dalam brosur Hardox® Guarantees dari SSAB.

                  Ketebalan

                  Toleransi menurut Hardox® Thickness Guarantee. Hardox® Guarantees memenuhi ketentuan EN 10029 Class A untuk plate, tetapi menawarkan toleransi yang lebih narrow. Untuk sheet, guarantee memenuhi ketentuan 1/2 EN 10051.

                  Panjang dan Lebar

                  Berdasarkan dimension program SSAB. Untuk plate, toleransi sesuai dengan standar mill edge SSAB atau toleransi yang sesuai dengan ketentuan EN 10029. Untuk sheet, toleransi mengacu pada EN 10051, toleransi lebih ketat tersedia sesuai permintaan.

                  Bentuk

                  Toleransi menurut EN 10029 untuk plate dan untuk sheet, menurut EN 10051.

                  Kerataan

                  Toleransi mengacu pada Hardox® Flatness Guarantees Class C untuk plate, yang lebih ketat dan restrictive dibanding EN 10029. Toleransi untuk sheet mengacu pada Hardox® Flatness Guarantees Class A, dengan toleransi yang lebih narrow dibanding EN 10051.

                  Sifat Permukaan

                  Menurut EN 10163-2 Class A, Subclass 1.

                  Kondisi Pengiriman

                  Kondisi pengiriman adalah Q atau QT (Quenched atau Quenched dan Tempered). Hardox® HiAce plate dikirim dengan sheared atau thermally cut edges. Sheets dikirim dengan standar as-rolled surface dan mill edge sesuai standard.

                  Persyaratan pengiriman dapat ditemukan di brosur SSAB Hardox® Guarantees atau www.ssab.com.

                  Fabrikasi dan Rekomendasi Lainnya

                  Pengelasan, pembengkokan, dan permesinan

                  Rekomendasi dapat ditemukan di brosur SSAB di www.hardox.com atau hubungi Dukungan Teknis.

                  Bendability untuk plate sesuai dengan Hardox® Bending Guarantees Class F. Untuk sheet, bendability sesuai dengan Hardox® Bending Guarantees Class B.

                  Hardox® wear plate tidak ditujukan untuk heat treatment lebih lanjut. Produk mencapai mechanical properties-nya lewat proses quenching dan jika diperlukan lewat proses tempering lebih lanjut. Mechanical properties pada kondisi pengiriman tidak dapat dipertahankan setelah terpapar suhu di atas 250ºC.

                  Precautions terkait kesehatan dan keselamatan kerja yang tepat wajib dilakukan saat mengelas, memotong, menggerinda, ataupun pekerjaan fabrikasi lainnya dengan produk ini. Grinding, khususnya grinding plate dengan primer coated, berpotensi menghasilkan debu dengan konsentrasi partikel yang tinggi.