Baja tahan abrasi Hardox® 500 Tuf, adalah grade tertinggi dalam jajaran Hardox, dijamin memiliki kekuatan, kekerasan dan toughness luar biasa dalam satu plate. Baja ini telah membuktikan keunggulannya di seluruh dunia pada beberapa aplikasi seperti tipper dan dump bodies, kontainer, peralatan mining, agricultural machinery, liner dan wearparts, dan semua jenis bucket. Pelajari tentang musuh terberat abrasi, Hardox® 500 Tuf!
Dapatkan technical adviceUnduh data sheet
Bagaimana tipper body atau bucket yang terbuat dari Hardox® 500 Tuf bisa memberikan payload lebih besar? Simply karena Hardox dapat membuat equipment lebih ringan dengan thickness yang lebih tipis dan membuat jumlah wear packages ringan yang lebih banyak selama mempertahankan durability-nya .
Lihat apa yang terjadi ketika plate Hardox® 500 Tuf menghadapi beberapa batu besar dalam kondisi yang berat. Bawa batu-batu besar dan rasakan perbedaan Hardox® 500 Tuf.
Dengan Hardox® 500 Tuf Anda akan mendapatkan lifetime dua kali lipat dibandingkan dengan baja tahan abrasi 400 HBW, dan masa pakai hingga 50% lebih lama dibandingkan dengan baja tahan abrasi 450 HBW. Anda pasti dapat menghemat biaya repair dan maintenance.
Ingin membuat bisnis Anda lebih meroket hingga ke stratosphere? Mendapatkan bodi yang lebih ringan dengan ketahanan abrasi struktur yang lebih berat? Mengurangi atau meniadakan struktur penopang? Itulah yang sudah dilakukan OEM Mantella. Cari tahu bagaimana mereka menghemat 365 kg (805 lbs.) pada bodi trailer Stratosphere. Dengan tare weight yang lebih rendah, bodi Anda dapat mengangkut lebih banyak muatan (more payload), menggunakan lebih sedikit bahan bakar per ton material yang diangkut, dan jumlah perjalanan menjadi lebih sedikit.
Jika Anda menginginkan peningkatan produktivitas, tidak ada yang mengalahkan kombinasi kekuatan tinggi, hardness, dan toughness yang ditawarkan Hardox® 500 Tuf. Dan Anda tidak akan terjebak dengan wear packages yang berat atau biaya repair yang mahal karena attachment Anda akan bertahan lebih lama – bahkan berpotensi hingga 100% lebih awet dibandingkan menggunakan baja tahan abrasi dengan Brinell 400 atau baja tahan abrasi konvensional. Temukan bagaimana Swedish Fronteq dan Danish Sjørring meningkatkan produktivitas dan masa pakai bucket mereka.
Bisakah peralatan mining Anda yang berharga itu bekerja keras setiap hari dan masih mencapai tingkat produktivitas dan profitabilitas yang tinggi? Schlam yakin bisa, dengan peningkatan kapasitas muat hingga 20%. Anda juga dapat melindungi investasi Anda dengan Hardox® 500 Tuf di body mining haul truck. Baja ini memiliki jaminan kisaran hardness Brinell yang sempit 475-505 HBW, impact energy 27 J pada -20°C (20 ft-lb pada -4°F) dan nilai tipikal 50 J pada -40°C (37 ft-lb pada -40°F), menjadikannya pilihan optimal dalam kondisi dingin.
Kontainer yang terbuat dari Hardox® 500 Tuf ringan dan kuat serta tahan terhadap tantangan lingkungan recycling yang berat. Perusahaan Finlandia Ferreus beralih ke Hardox® 500 Tuf dan menurunkan lebih dari satu ton (1,1 ton) bobot kontainer. Bahan berat dan tajam seperti steel scrap, concrete rebar, dan demolotion scrap bukanlah tandingan bagi Hardox® 500 Tuf. Kontainer recycling siap menangani muatan terberat dan tetap kembali dalam kondisi baik di penghujung hari.
Menggunakan Hardox® 500 Tuf pada concrete mixer menghasilkan drum yang lebih ringan dan tahan lama. Perusahaan Jerman Stetter mengetahui ini secara langsung, karena mereka telah mampu mengurangi berat drum mixernya. Kekerasan yang lebih tinggi dari Hardox® 500 Tuf, dibandingkan dengan Hardox® 400 dan Hardox® 450, memungkinkan dimensi yang lebih tipis yang mengurangi berat drum dengan lifetime yang sama atau lebih. Alternatifnya, jika Anda mempertahankan ketebalan yang sama, drum akan jauh lebih awet lagi. Apa pun itu, Hardox® 500 Tuf membuat concrete mixer drum menjadi lebih kompetitif.
Zetterbergs mengembangkan, memproduksi, dan memasarkan aneka jenis dump truck body, tipper truck, tipping trailer, swap flatbed, dan refuse collection superstructure. Perusahaan ini didirikan di Swedia pada tahun 1923. Gagasan kuat, pola pikir berkualitas serta kerja keras berhasil menjadikan Zetterbergs perusahaan nomor satu di bidangnya.
Bucket ekskavator produksi Fronteq (sebelumnya bernama Götene Ufo) dari Hardox® 500 Tuf menawarkan terobosan baru bagi kontraktor yang menginginkan kapasitas, volume, dan durasi maksimum dalam lingkungan paling sulit - dan menghemat bobot hingga 8%.
Dalam operasi mining, setiap biaya yang berhasil dihemat tentu besar nilainya. Inilah alasan Rosetti menggunakan Hardox® 500 Tuf dan Strenx® pada tipper body mereka. Mereka mendapat kendaraan yang lebih ringan bobotnya, lebih hemat bahan bakar, dan lebih sedikit menghasilkan polusi.
Masih menganggap mustahil menurunkan thickness baja untuk bucket guna memperpanjang masa pakainya? Pikirkan lagi. ChangWoon beralih dari S45C (S355, G50) ke Hardox® 500 Tuf, dan dalam beberapa kasus, berhasil meningkatkan ketahanan terhadap abrasi hingga 400%.
Steel container dengan bobot lebih ringan yang kuat bertahan melawan abrasi, tidak perlu struktur penahan, biaya produksi lebih murah, dan membawa lebih banyak muatan. Inilah yang diperoleh Ferreus dengan membuat hooklift container dari Hardox® 500 Tuf.
Konsepnya sederhana tetapi menguntungkan - kurangi waktu siklus untuk menambah produktivitas. Inilah yang berhasil dicapai oleh 2-Pass Bucket terbaru dari perusahaan asal Ontario, Kanada, AMI Attachments, yang mengisi penuh truk cukup dalam dua pass dengan bucket ukuran 9,14 meter (10 yard), berkat penggunaan Hardox® serta Strenx® performance steel.
Kapasitas muat lebih besar ditambah batas bobot kendaraan yang lebih ketat adalah persamaan yang tampaknya tidak cocok. Akan tetapi, dengan Hardox® 500 Tuf, Takahashi berhasil menurunkan bobot bodi trailer mereka dan meningkatkan kapasitas muat.
Upgrade membawa perbedaan besar. Setelah beralih dari Hardox® 450 ke Hardox® 500 Tuf dalam beberapa grade bucket terbaru mereka, Sjørring berhasil menurunkan bobot bucket dan konsumsi bahan bakar, serta memperoleh kapasitas muat dan performa yang lebih tinggi.
Pengembang trailer body builder asal Jerman, Kempf, ingin membuat dump trailer yang awet lebih lama, menyenangkan hati konsumen, dan membantu pertumbuhan perusahaan. Untuk itu, perusahaan ini beralih ke grade baja Hardox® yang lebih tinggi – Hardox® 500 Tuf. Hasilnya? Abrasi lebih sedikit, payload lebih tinggi, dan performa meningkat.
Cari tahu bagaimana dump trailer dari Armor Lite Trailers mempertahankan bentuk mereka dengan Hardox® 500 Tuf, yang menawarkan lebih banyak nilai untuk uang dan performa yang lebih tinggi dalam kondisi berat.
Winkelbauer GmbH dari Austria adalah pemasok utama heavy-duty bucket dan peralatan konstruksi lainnya untuk pasar Eropa. Perusahaan ini adalah salah satu yang paling awal menggunakan baja tahan abrasi grade Hardox® 500 Tuf produksi SSAB. Dengan melakukan upgrade ke grade ini, Winkelbauer membantu konsumen meningkatkan kapasitas muat serta memperpanjang service life peralatan mereka.
Dengan perangkat lunak Hardox® WearCalc dari SSAB, Anda dapat menghitung dan menentukan peningkatan lifetime equipment yang dibuat dengan Hardox® 500 Tuf dibandingkan dengan baja tahan abrasi konvensional yang nilai kekerasannya lebih rendah. Kalkulasi berdasarkan pada sliding wear dengan material granit menunjukkan:
Kalkulasi serupa juga dapat dilakukan untuk bahan tahan abrasi lainnya, seperti batu bara, bijih besi, batu kapur, pasir, kaca, dan household waste yang mengandung logam.
Hardox® 500 Tuf adalah baja bersih dengan sifat yang sangat konsisten dan terjamin flatness, thickness, dan performa bending-nya. Unduh Jaminan Hardox untuk melihat bagaimana Anda dapat memastikan fabrikasi yang dapat diprediksi di bengkel.
Anda dapat mengelas menggunakan teknik welding konvensional apapun dan tidak diperlukan pemanasan awal (preheating) hingga 25,4 mm (1 in.). Hal yang sama berlaku untuk cutting dan machining, membuat upgrading ke Hardox® 500 Tuf menjadi proses yang mulus. Unduh brosur Pengelasan Hardox untuk mempelajari selengkapnya.
1) Kekerasan Brinell, HBW, sesuai EN ISO 6506-1, di atas milled surface s 0,5 – 3 mm di bawah permukaan. Minimal satu spesimen uji per heat dan 40 ton. Ketebalan nominal plate yang dikirim tidak akan menyimpang lebih dari +/- 15 mm ketebalan spesimen uji yang digunakan untuk uji kekerasan. Untuk sheet, uji kekerasan Brinell dilakukan sesuai ketentuan EN ISO 6506-1 untuk tiap gulungan coil per heat treatment. Kekerasan diukur di atas milled surface 0,3 - 2 mm di bawah permukaan.
Hardox® wear plate adalah baja tahan abrasi through-hardened. Core hardness minimum adalah 90% dari garansi kekerasan permukaan minimum.
1) Impact testing dilakukan pada ketebalan ≥ 6 mm untuk plate dan ≥ 3 mm untuk sheet. Untuk ketebalan antara 3 hingga 11,9 mm, spesimen sub-size Charpy V akan digunakan. Nilai minimum yang ditetapkan bersifat proporsional terhadap area penampang lintang spesimen uji, dibandingkan dengan spesimen ukuran penuh (10 x 10 mm). Impact testing dilakukan sesuai ketentuan ISO EN 148 per heat dan grup ketebalan. Hasil rata-rata dari tiga tes
Baja melewati proses grain refined. *) Intentional alloying elements.
Detail-detail lain dapat dilihat dalam brosur Hardox® Guarantees dari SSAB.
Toleransi menurut Hardox® Thickness Guarantee. Hardox® Guarantees memenuhi ketentuan EN 10029 Class A untuk plate, tetapi menawarkan toleransi yang lebih narrow. Untuk sheet, guarantee memenuhi ketentuan 1/2 EN 10051.
Berdasarkan dimension program SSAB. Untuk plate, toleransi sesuai dengan standar mill edge SSAB atau toleransi yang sesuai dengan ketentuan EN 10029. Untuk sheet, toleransi mengacu pada EN 10051, toleransi lebih ketat tersedia sesuai permintaan.
Toleransi menurut EN 10029 untuk plate dan untuk sheet, menurut EN 10051.
Untuk plate, toleransinya mengacu pada Hardox® flatness guarantees Class D, yang lebih ketat & lebih restrictive dibanding EN 10029. Toleransi untuk sheet mengacu pada Hardox® flatness guarantees Class A, toleransi yang lebih narrow dibanding EN 10051.
Menurut EN 10163-2 Class A, Subclass 1.
Kondisi pengiriman adalah Q atau QT (Quenched atau Quenched dan Tempered). Sheet dikirim dengan kondisi as-rolled dan mill edge sebagai standar, dan plate dikirim dengan kondisi sheared atau thermally cut edges.
Pengelasan, pembengkokan, dan permesinan
Rekomendasi dapat ditemukan di brosur SSAB di www.hardox.com atau hubungi Dukungan Teknis.
Bendability untuk plate sesuai dengan Hardox® Bending Guarantees Class F. Untuk sheet, bendability sesuai dengan Hardox bending guarantees Class B.
Hardox® tidak ditujukan untuk heat treatment lebih lanjut. Produk tersebut mendapatkan sifat-sifat mekanisnya melalui quenching dan tempering lebih lanjut jika diperlukan. Mechanical properties pada kondisi pengiriman tidak dapat dipertahankan setelah terpapar suhu di atas 250ºC.
Precautions terkait kesehatan dan keselamatan kerja yang tepat wajib dilakukan saat mengelas, memotong, menggerinda, ataupun pekerjaan fabrikasi lainnya dengan produk ini. Grinding, terutama pada pelat dengan primer coated, bisa menghasilkan debu dengan konsentrasi partikel yang tinggi.
