Hardox® HiAce untuk suhu tinggi
Hardox® HiAce adalah grade tahan panas tinggi dan tahan korosi dari pelat aus Hardox®. Ia memberikan solusi hemat biaya untuk ketahanan aus pada suhu tinggi hingga setidaknya 400 °C dengan kekerasan nominal 450 HBW. Ketika baja tahan aus tradisional yang di-quench dan ditemper kehilangan kekerasannya pada suhu yang lebih tinggi, baja Hardox® HiAce mempertahankan kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi.
Logam suhu tinggi yang tahan terhadap abrasi dan korosi
Banyak aplikasi industri menggabungkan tiga tantangan utama: material abrasif, suhu tinggi, dan lingkungan korosif. Baja Hardox® HiAce dirancang khusus untuk menangani kombinasi yang menuntut ini.
Jika Anda perlu membangun peralatan berat yang harus tahan aus saat beroperasi pada suhu tinggi, Hardox® HiAce memberikan solusi yang tahan lama. Sementara baja quenched dan tempered tradisional mengalami kehilangan kekerasan yang signifikan pada suhu 300-500 °C, logam suhu tinggi ini mempertahankan kekuatan dan kekerasannya untuk membantu memperpanjang masa pakai peralatan yang mahal.
Pada saat yang sama, Hardox® HiAce menawarkan ketahanan korosi yang membantu melindungi komponen yang terpapar lingkungan proses yang agresif. Hal ini menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana material panas, keausan, dan serangan kimia terjadi secara bersamaan.
Kinerja luar biasa dari baja tahan panas ini dicapai melalui bahan baku berkualitas tinggi yang dipadukan dengan proses manufaktur yang dikontrol secara cermat. Dan di bengkel Anda, Hardox® HiAce dapat dipotong, dilas, dimesin, dan dibentuk dingin menggunakan peralatan yang sama seperti grade Hardox® lainnya dan baja AR konvensional.
Baja tahan panas untuk berbagai macam penggunaan
Material abrasif dan panas – seperti aspal, pasir pengecoran, dan klinker semen – memberikan tuntutan ekstrem pada peralatan industri dan bak truk. Pada bak truk yang menangani material curah panas, Hardox® HiAce memungkinkan pelat yang lebih tipis di lantai dan sisi, yang meningkatkan kapasitas muatan sekaligus mempertahankan ketahanan. Selain itu, bobot yang berkurang juga menurunkan bobot keseluruhan truk saat melaju dalam keadaan kosong.
Pada peralatan pabrik kokas, Hardox® HiAce memberikan solusi baja yang hemat biaya dan tahan lama di:
- Tanjakan kokas
- Gerbong pendingin
- Tempat pendinginan
- Truk jungkit
- Pengikis saluran masuk tungku
- Peralatan lain yang terkena panas di industri proses.
Singkatnya, Hardox® HiAce menjadi pilihan yang tepat di mana pun ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan struktural diperlukan di lingkungan bersuhu tinggi.
Dapatkan technical advice gratisHardox® HiAce memperpanjang interval perawatan dari hitungan bulan menjadi tahunan di pabrik kokas
Ketika kokas membara dari tungku dikeluarkan ke tanjakan geser, lapisan tanjakan menghadapi kondisi yang sangat berat. Selain suhu tinggi dan abrasi berat, kokas juga dapat bersifat korosif ringan hingga sedang.
Dengan mengganti ubin keramik tebal – yang mahal dan rentan retak – dengan pelat baja yang terbuat dari Hardox® HiAce, pabrik SSAB di Swedia mampu mengurangi kebutuhan perawatan secara drastis sekaligus meningkatkan keselamatan operasional.
Hasilnya: biaya perawatan lebih rendah, penghentian operasi lebih sedikit, dan lingkungan kerja yang lebih aman.
Baja suhu tinggi untuk aplikasi industri yang menuntut
Hardox® HiAce sangat cocok untuk aplikasi yang melibatkan keausan abrasif sedang, suhu tinggi, dan kondisi korosif, terutama di industri seperti baja, semen, aspal, pembangkit listrik, dan daur ulang.
Aplikasi tipikal untuk baja suhu tinggi ini meliputi:
- Dryer drum dan plate lifter di dalam dryer asphalt plant
- Clinker cooler plate dan liner plate lain pada pabrik semen
- Komponen blast furnace dan slag bucket pada pabrik baja
- Katup segel putar di pabrik kokas
- Peralatan penanganan abu dan konveyor rantai di pembangkit listrik
- Scraper, screener dan plate liner di pabrik peleburan (foundry)
- Pelat pelapis, palu penghancur untuk gipsum dan klinker
Keramik tahan panas vs. baja suhu tinggi kami
Di beberapa lingkungan bersuhu tinggi, material seperti keramik atau baja lunak digunakan untuk menahan keausan. Namun solusi ini sering kali memiliki keterbatasan.
Misalnya, tanjakan kokas yang terbuat dari ubin keramik basalt tebal bisa sangat mahal dan rentan retak. Hal ini menyebabkan penghentian perawatan yang sering dan waktu henti yang membuang-buang uang.
Hardox® HiAce menawarkan alternatif yang tahan lama. Ia memberikan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan struktural yang baik, dan bobot yang lebih ringan, sekaligus lebih mudah dibuat dan dipasang. Karena sifatnya yang ramah bengkel, Anda dapat memotong, mengelas, dan membentuknya menggunakan peralatan konvensional, sehingga pemasangannya lebih cepat dan efisien dibandingkan banyak solusi keramik.
Manfaat baja tahan panas Hardox® HiAce
- Ketahanan korosi membantu memperpanjang masa pakai di lingkungan yang agresif dan mengurangi kebutuhan perawatan
- Ketangguhan tinggi membuatnya cocok untuk perubahan suhu cepat atau kondisi dingin membeku tanpa retak
- Tahan terhadap deformasi, tekuk, dan retak pada suhu tinggi
- Memungkinkan pelat yang lebih tipis untuk bobot peralatan yang lebih ringan, kapasitas muatan yang lebih tinggi, dan masa pakai yang lebih lama
- Mudah dibentuk dingin menggunakan metode konvensional
- Membantu mengurangi perawatan, waktu henti, dan biaya operasional sekaligus meningkatkan keselamatan
- Dapat dipotong, dilas, dan dimesin menggunakan peralatan yang sama seperti grade Hardox® lainnya dan baja AR konvensional.
Dirancang untuk kinerja bengkel yang dapat diprediksi
Welding
Pelat aus Hardox® menggabungkan performa luar biasa dengan kemampuan las yang sangat baik. Metode pengelasan konvensional dapat digunakan untuk mengelas ke baja las lainnya. Rekomendasi pengelasan kami mencakup masukan panas, pemanasan awal, bahan habis pakai, dan prosedur untuk las yang andal serta kinerja baja yang optimal.
Rekomendasi pengelasan untuk Hardox® HiAce
Pengeboran dan pemesinan
Pelat aus Hardox® dapat dimesin menggunakan alat baja berkecepatan tinggi (HSS) atau karbida semen (CC). Panduan pemesinan kami memberikan rekomendasi perkakas, data pemotongan (gerak makan dan kecepatan), serta kiat praktis untuk membantu Anda mencapai pemesinan yang efisien dan umur alat yang baik.
Panduan pengeboran dan pemesinan untuk Hardox® HiAce
Bending
Pelat aus Hardox® menggabungkan kekuatan tinggi dengan kemampuan bentuk yang andal. Panduan tekuk kami mencakup rekomendasi praktis untuk mencapai hasil terbaik saat menekuk, termasuk ketebalan pelat, grade baja, dan arah tekuk relatif terhadap arah canai. Ini membantu memastikan kinerja mesin tekuk yang konsisten.
Rekomendasi penekukan untuk Hardox® HiAce
Cutting
Pelat aus Hardox® dapat dipotong menggunakan metode termal (plasma, laser, gas-oksigen) dan metode pemotongan dingin (waterjet abrasif, penggergajian). Rekomendasi pemotongan kami membantu Anda memilih metode dan parameter pemotongan yang tepat untuk mencapai tepi potong yang bersih dan produksi yang stabil.
Memotong Hardox® HiAce
Jaminan Hardox®
Jaminan kualitas Hardox® menjamin toleransi thickness dan toleransi flatness yang lebih ketat, serta panduan bending yang jelas. Jaminan ini melengkapi lembar data Hardox® dan memperkuat komitmen kami terhadap kinerja bengkel yang dapat diprediksi.
Tinjau Jaminan Hardox®
Dukungan teknis
Baja Hardox® lebih dari sekadar pelat aus – ia dilengkapi dengan keahlian teknis untuk membantu Anda memaksimalkan penggunaannya. Spesialis kami memberikan panduan praktis tentang pengelasan, penekukan, pengeboran, dan pemesinan sehingga Anda dapat melakukan fabrikasi dengan percaya diri dari bengkel hingga aplikasi akhir.
Hubungi technical support
Tahukah Anda?
Hardox® HiAce juga merupakan baja terbaik untuk melawan keausan korosif
Temukan lebih lanjutRentang Dimensi
Plate Hardox® HiAce tersedia dengan ketebalan 4.0 – 103.0 mm, dan Hardox® HiAce sheet tersedia dengan ketebalan 3.0 – 4.0 mm. Plate Hardox® HiAce tersedia dengan lebar hingga 3350 mm dan panjang hingga 14630 mm. Hardox® HiAce sheet tersedia dengan lebar hingga 1600 mm dan panjang hingga 16000 mm. Informasi lebih detail terkait dimensi dapat dilihat dalam dimension program.
Sifat Mekanis
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), tidak digaransi
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), tidak digaransi
1) Kekerasan Brinell, HBW, sesuai EN ISO 6506-1, di atas milled surface s 0,5 – 3 mm di bawah permukaan. Minimal satu spesimen uji per heat dan 40 ton. Ketebalan nominal plate yang dikirim tidak akan menyimpang lebih dari +/- 15 mm ketebalan spesimen uji yang digunakan untuk uji kekerasan. Untuk sheet, uji kekerasan Brinell dilakukan sesuai ketentuan EN ISO 6506-1 untuk tiap gulungan coil per heat treatment. Kekerasan diukur di atas milled surface 0,3 - 2 mm di bawah permukaan.
Hardox® wear plate adalah baja tahan abrasi through-hardened. Core hardness minimal adalah 90% dari garansi kekerasan minimum.
Sifat Impact
(mmin)
(mmin)
spesimen uji Charpy V 10x10 mm 1)
1) Impact testing dilakukan pada ketebalan ≥ 6 mm untuk plate dan ≥ 3 mm untuk sheet. Untuk ketebalan antara 3 hingga 11,9 mm, spesimen sub-size Charpy V akan digunakan. Nilai minimum yang ditetapkan bersifat proporsional terhadap area penampang lintang spesimen uji, dibandingkan dengan spesimen ukuran penuh (10 x 10 mm). Impact testing dilakukan sesuai ketentuan ISO EN 148 per heat dan grup ketebalan. Hasil rata-rata dari tiga tes
2) Single value minimum 70% dari rata-rata nilai yang ditetapkan.
Komposisi Bahan Kimia (analisis panas)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Baja melewati proses grain refined. *) Intentional alloying elements.
Carbon Equivalent CET(CEV)
Ketebalan
Toleransi menurut Hardox® Thickness Guarantee. Hardox® Guarantees memenuhi ketentuan EN 10029 Class A untuk plate, tetapi menawarkan toleransi yang lebih narrow. Untuk sheet, guarantee memenuhi ketentuan 1/2 EN 10051.
Panjang dan Lebar
Berdasarkan dimension program SSAB. Untuk plate, toleransi sesuai dengan standar mill edge SSAB atau toleransi yang sesuai dengan ketentuan EN 10029. Untuk sheet, toleransi mengacu pada EN 10051, toleransi lebih ketat tersedia sesuai permintaan.
Bentuk
Toleransi menurut EN 10029 untuk plate dan untuk sheet, menurut EN 10051.
Kerataan
Toleransi sesuai dengan jaminan kerataan Hardox® kelas C untuk pelat lebih ketat dibandingkan EN 10029 kelas N. Untuk pelat tipis, toleransinya mengikuti jaminan kerataan Hardox® kelas A yang lebih ketat dibandingkan EN 10051.
Sifat Permukaan
Menurut EN 10163-2 Class A, Subclass 1.
Kondisi Pengiriman
Kondisi pengiriman adalah Quenched atau Quenched dan Tempered. Plate dikirim dengan kondisi sheared atau thermally cut edges dan plate dengan ketebalan di atas 80 mm dikirim sesuai dengan standar mill edge. Sheets dikirim dengan standar as-rolled surface dan mill edge sesuai standard.
Fabrikasi dan Rekomendasi Lainnya
Pengelasan, pembengkokan, dan permesinan
Rekomendasi dapat ditemukan di brosur SSAB di www.hardox.com atau hubungi Dukungan Teknis.
Bendability untuk plate sesuai dengan Hardox® Bending Guarantees Class E. Untuk sheet, bendability sesuai dengan Hardox® Bending Guarantees Class A.
Hardox® HiAce sering mempertahankan ≥90% dari kekerasan minimum yang dijamin ketika terpapar suhu hingga 400 °C. Paparan suhu tinggi pada atau di bawah batas ini dapat menurunkan sifat mekanis seiring waktu. Kondisi saat pengiriman tidak dapat dijamin tetap bertahan. Hubungi SSAB untuk diskusi lebih lanjut.
Precautions terkait kesehatan dan keselamatan kerja yang tepat wajib dilakukan saat mengelas, memotong, menggerinda, ataupun pekerjaan fabrikasi lainnya dengan produk ini. Grinding, khususnya grinding plate dengan primer coated, berpotensi menghasilkan debu dengan konsentrasi partikel yang tinggi.