Produk & layanan Brand & product Hardox Product program and datasheets Hardox 600
Halaman produk untuk baja tahan abrasi ekstra keras Hardox® 600.
Halaman produk untuk baja tahan abrasi ekstra keras Hardox® 600.

Hardox® 600

Hardox® 600, dengan kekerasan nominal 600 HBW, adalah baja tahan abrasi ekstra keras yang dapat dipotong dan dilas. Produk ini dirancang untuk digunakan untuk wear parts dengan performa tinggi dalam lingkungan abrasif dan keras.

Dapatkan technical advice

Unduh data sheet

Pilih Bahasa

Get datasheet by email
Tutup

Get datasheet by email

Lihat kebijakan privasi SSAB untuk informasi lebih lengkap tentang cara kami memproses data pribadi
Di halaman ini

    Hardox® 600 untuk daya tahan terhadap abrasi yang tidak ada duanya

    Dengan Hardox® 600, Anda tidak perlu mengorbankan daya tahan terhadap abrasi untuk kekuatan menahan impact. Berkat properti yang dimilikinya, baja ini dapat menahan impact yang sering menimbulkan crack atau kehancuran wear parts lain yang terbuat dari iron chromium casting, manganese casting, bimetal atau ceramic. Hardox® 600 memiliki daya tahan terhadap impact yang menjadikannya lebih awet dibanding material di atas. Baja ini juga sukses mengatasi sliding wear. Ingin tahu apakah Hardox® 600 cocok untuk aplikasi khusus Anda?

    Saya tertarik, hubungi saya
    Bebatuan dijatuhkan dari bucket penggali ke crusher dengan lapisan yang terbuat dari Hardox 600.
    Gambar dari dekat shredder knife dari plate Hardox 600 yang ekstra keras sedang menghancurkan paper waste pada sebuah fasilitas recycling plant.

    Mengapa Hardox® 600?

    • Alternatif yang cocok untuk baja tahan abrasi (AR) konvensional atau Hardox® dengan grade kekerasan lebih rendah, manganese steel casting, atau ceramic
    • Komponen dari baja berkekuatan tinggi dan keras ini kuat dan awet
    • Dapatkan wear liner berperforma lebih baik untuk bodi truk dengan bobot total kendaraan yang lebih ringan dan kapasitas muat lebih besar
    • Service life yang lama dan dapat diprediksi menurunkan biaya maintenance dan meningkatkan produktivitas
    • Equipment yang awet dan produktif menguntungkan dari segi lingkungan, karena menggunakan lebih sedikit baja dan energi secara keseluruhan
    • Plate dengan availabilitas yang tersedia dengan luas, waktu pengiriman lebih cepat dibanding manganese steel casting
    • Keuntungan workshop: Sudah dalam kondisi through-hardened, machineable dan weldable, tidak perlu pre-heating, metode workshop standar dapat langsung digunakan
    • Spare parts dapat difabrikasi dengan cepat dan mudah

    Aplikasi tipikal untuk Hardox® 600

    • Mining, quarrying, dan earthmoving menggunakan wear liner dan tailgate liner yang terekspos sliding wear pada bodi truk, chute liner, conveyor skirt boards, ‘Baby teeth’ pada bucket lip, screen, silo, dan pan feeder liner yang menggunakan Hardox® 600.
    • Hardox® 600 digunakan pada industrial process equipment seperti, crusher knives, hammers, discs, blades, jaw crusher cheek plates, liner plates, deflector plates, shredder knives, cone crushers, ball mill liners, concrete molds, vertical dan horizontal shaft impactor discs dan liners, dan knives for flaker rings.
    • Pabrik semen, concrete, baja, dan energi menggunakan chute, hopper liner, vertical rolling mill liner, feeder liner dan screen, baffle plate, split scraper, dan guide vane dari Hardox® 600.
    • Contoh forestry equipment dari Hardox® 600 adalah harvester feed roller, log washer paddle, dan shredder knife.
    Haul truck untuk mining membongkar muatan bebatuan abrasif di lokasi tambang.
    Seorang pekerja memegang stud-welded liner plate dari plate Hardox 600 yang ekstra keras.

    Baja ekstra keras yang bekerja lebih lama untuk equipment Anda

    Sedikit lebih keras akan sangat banyak membantu. Hardox® 600, yang paling keras dalam skala kekerasan untuk grade Hardox® kami dapat memberi Anda keuntungan ekstra dari segi service life pada aplikasi dengan beban operasi yang paling berat. Hardox® 600 memiliki yield strength sekitar 1650 MPa, jauh lebih tinggi daripada grade baja struktur standar seperti S355, yang memiliki yield strength sekitar 355 MPa.

    Dengan melakukan upgrade dari Hardox® yang lebih rendah seperti Hardox® 500, Anda dapat menikmati service life equipment hingga 50% lebih lama. Dengan melakukan upgrade dari baja tahan abrasi konvensional (AR) 400 HBW, Anda dapat memperoleh service life hingga 4 kali lebih lama. Ingat bahwa jika Anda memilih material dengan grade lebih rendah, dalam jangka panjang, biaya produksi, penggantian, dan downtime yang harus Anda keluarkan jauh lebih tinggi.

    Jelajahi pilihan aplikasi Hardox® 600
    Prismatic knives dari Hardox 600 yang membantu mengurangi risiko chipping dibanding ketika menggunakan tool steel. Digunakan dalam recycling plastic, electronic waste, dan aluminium.

    Prismatic knives

    Service life prismatic knives dari Hardox® 600 yang digunakan dalam recycling plastic, electronic waste, dan aluminium, jauh lebih lama. Toughness Hardox® 600 mengurangi risiko chipping dibanding jika Anda menggunakan tool steel, sehingga menjadi solusi yang sangat reliable.

    Plate logam bundar berukuran besar dari Hardox 600 yang digunakan sebagai liner floor pada sebuah planetary mixer.

    Liner floor pada planetary mixer

    Dengan tingkat kekerasan yang tinggi, Hardox® 600 menawarkan daya tahan yang sangat tinggi terhadap abrasi plus kombinasi kemungkinan untuk melakukan drilling, countersink, atau stud weld bolt ke baja. Ini menjadikan Hardox® 600 solusi yang lebih mudah dibanding material dengan lapisan HCWI atau chromium carbide solutions .

    Cetakan untuk beton atau paving terakota dari baja ekstra keras Hardox® 600 yang memperpanjang service life equipment berkali-kali lipat.

    Cetakan concrete brick

    Concrete mold untuk paving beton atau terakota dari Hardox® 600 berkali-kali lipat lebih awet dibanding menggunakan baja 500 HBW sebelumnya. Memperpanjang service life dari 4-8 minggu hingga 6-12 bulan penuh.

    Transfer chute

    Transfer chute dengan liner plate dari Hardox® 600 memberikan service life lebih lama ketika digunakan untuk memindahkan bijih besi dan material lain yang sangat abrasif. Dibanding baja tahan abrasi konvensional (AR) 500, service life Hardox® 600 bisa memberikan dua kali lipatnya.

    Transfer chute dengan plate liner yang dibuat dari Hardox® 600, dengan service life lebih awet untuk memindahkan bijih besi dan bahan lain yang sangat abrasif.

    Mining equipment mengatasi terhentinya operasi dengan Hardox® 600

    Pelajari bagaimana perusahaan pertambangan dan material LKAB memperoleh keuntungan dari daya tahan Hardox® 600 terhadap abrasi yang tidak ada duanya.

    LKAB melakukan penghentian di luar rencana

    Hitung service life dengan WearCalc

    Dengan aplikasi Hardox® WearCalc dari SSAB, Anda dapat menghitung peningkatan service life equipment untuk berbagai grade Hardox® dibanding jika menggunakan mild steel. Perhitungan mencakup berbagai material abrasif seperti granite, clinker, coal, iron ore, limestone, sand, glass dan household waste yang mengandung metal.

    Dapatkan aplikasi WearCalc
    Tiga buah ponsel menampilkan aplikasi Hardox WearCalc yang digunakan untuk menghitung abrasi dan service life equipment dari berbagai tipe dan grade baja.

    Rentang Dimensi

    Hardox® 600 tersedia dalam bentuk plate dengan ketebalan 6,0 – 65,0 mm dan sheet dengan ketebalan 3,0 - 6,0 mm. Hardox® 600 tersedia dengan lebar hingga 2000 mm dan panjang hingga 14630 mm. Dimensi yang lebih direkomendasikan untuk plate adalah 2000 x 4000 mm, dan untuk sheet, dimensi yang lebih direkomendasikan adalah 1250 x 3000 atau 1500 x 3000 mm tergantung ketebalan. Dimensi lain tersedia sesuai permintaan. Informasi lebih detail terkait dimensi dapat dilihat dalam dimension program.

    Rentang dimensi

    Sifat Mekanis

    Hide/Show specific columns Edit
    Select columns to display
      Produk Ketebalan
      (mmin)      		 Kekerasan 1)
      (HBW)
      Hardox® 600 sheet 3.0 - 6.00.118 - 0.236 570 - 640
      Hardox® 600 plate 6.0 - 51.00.236 - 2.008 570 - 640
      Hardox® 600 plate 51.1 - 65.02.012 - 2.559 550 - 640
      Compare parameters

      Select one parameter to compare

      Comparison

        1) Kekerasan Brinell, HBW, sesuai EN ISO 6506-1, di atas milled surface s 0,5 – 3 mm di bawah permukaan. Minimal satu spesimen uji per heat dan 40 ton. Ketebalan nominal plate yang dikirim tidak akan menyimpang lebih dari +/- 15 mm ketebalan spesimen uji yang digunakan untuk uji kekerasan. Untuk sheet, uji kekerasan Brinell dilakukan sesuai ketentuan EN ISO 6506-1 untuk tiap gulungan coil per heat treatment. Kekerasan diukur di atas milled surface 0,3 - 2 mm di bawah permukaan.

        Hardox® wear plate adalah baja tahan abrasi through-hardened. Core hardness minimum adalah 90% dari garansi kekerasan permukaan minimum.

        Komposisi Bahan Kimia (analisis panas)

        Hide/Show specific columns Edit
        Select columns to display
          Tipe produk C *)
          (max %)          		 Si *)
          (max %)          		 Mn*)
          (max %)          		 P
          (max %)          		 S
          (max %)          		 Cr*)
          (max %)          		 Ni*)
          (max %)          		 Mo*)
          (max %)          		 B*)
          (max %)
          Lembaran 0.40 0.50 1.0 0.015 0.010 1.20 1.50 0.60 —
          Pelat 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005
          Compare parameters

          Select one parameter to compare

          Comparison

            The steel is grain refined. *)Intentional alloying elements, additionally can be used micro alloying elements (like Nb, Ti, V or B).

            Carbon Equivalent CET(CEV)

            Hide/Show specific columns Edit
            Select columns to display
              Tipe produk Lembaran Pelat Pelat
              Ketebalan (mmin) 3.0 - 6.00.118 - 0.236 6.0 - 35.00.236 - 2.008 35.1 - 65.02.012 - 2.559
              CET Maks(CEV) 0.52 (0.72) 0.57 (0.69) 0.61 (0.87)
              Tipikal CET(CEV) 0.48 (0.64) 0.55 (0.66) 0.59 (0.85)
              Compare parameters

              Select one parameter to compare

              Comparison

                Toleransi

                Detail-detail lain dapat dilihat dalam brosur Hardox® Guarantees dari SSAB.

                Ketebalan

                Toleransi menurut Hardox® Thickness Guarantee. Hardox® Guarantees memenuhi ketentuan EN 10029 Class A untuk plate, tetapi menawarkan toleransi yang lebih narrow. Untuk sheet, guarantee memenuhi ketentuan 1/2 EN 10051.

                Panjang dan Lebar

                Sesuai dengan dimension program SSAB. Toleransi memenuhi ketentuan EN 10029 atau standar SSAB sesuai permintaan. Untuk sheet, toleransi mengacu pada EN 10051 atau standar SSAB sesuai permintaan.

                Bentuk

                Toleransi menurut EN 10029 untuk plate dan untuk sheet, menurut EN 10051.

                Kerataan

                Toleransi berdasarkan Hardox® Flatness Guarantees Class E, yang lebih ketat dibanding EN 10029 Class N. Untuk sheet, toleransi mengacu pada Hardox® Flatness Guarantees Class B, yang lebih ketat dan restrictive dibanding EN 10051.

                Sifat Permukaan

                Menurut EN 10163-2 Class A, Subclass 1.

                Kondisi Pengiriman

                Kondisi pengiriman adalah Quenched. Plate dikirim dengan kondisi sheared atau thermally cut edges, untrimmed mill edges tersedia sesuai permintaan. Cut-to-length sheet dikirim dengan kondisi as-rolled surface dan mill edge sesuai standard delivery condition.

                Persyaratan pengiriman dapat ditemukan di brosur SSAB Hardox® Guarantees atau www.ssab.com.

                Fabrikasi dan Rekomendasi Lainnya

                Pengelasan, pembengkokan, dan permesinan

                Rekomendasi dapat ditemukan di brosur SSAB di www.hardox.com atau hubungi Dukungan Teknis.

                Hardox® 600 tidak dimaksudkan untuk perlakuan panas lebih jauh. Ia mendapatkan sifat-sifat mekanisnya melalui penekanan dan bila perlu dengan cara peredaman berikutnya. Sifat-sifat kondisi pengiriman tidak bisa dipertahankan setelah paparan ke suhu yang melebihi 250ºC untuk pelat dan 150ºC untuk lembaran.

                Perhatian terhadap kesehatan dan keselamatan yang sesuai harus dilakukan ketika melakukan pengelasan, pemotongan, penggerindaan atau melakukan pengerjaan terhadap produk ini. Penggerindaan, terutama pelat yang diberi lapisan primer, mungkin menghasilkan debu dengan konsentrasi partikel tinggi.