sebuah grapple
sebuah grapple

Hardox® 550

Hardox® 550, dengan kekerasan nominal 550 HBW, menawarkan kombinasi unik daya tahan terhadap abrasi, daya tahan terhadap crack, dan performa workshop yang sangat baik. Hardox® 550 keras dan kuat, membantu memperpanjang service life wear part dalam aplikasi untuk pekerjaan berat dengan tingkat abrasi yang tinggi.

Dapatkan saran teknis

Unduh data sheet

Pilih Bahasa

Get datasheet by email
Tutup

Get datasheet by email

Di halaman ini

Hardox® 550 baja dengan tingkat kekerasan dan kekuatan tinggi

Hardox® 550 dirancang khusus untuk aplikasi dengan tingkat abrasi tinggi dan menjadi alternatif ideal untuk lapisan dari manganese steel 12%, grade baja tahan abrasi 500 Brinell, atau bimetal. Tambahan kekerasan 50 Brinell yang Anda peroleh, saat melakukan upgrade dari grade baja 500 HBW konvensonal, akan memperpanjang service life, meski sedikit mengurangi daya tahannya terhadap crack. Hardox® 550 umumnya digunakan untuk wear part pada industri seperti mining, quarrying, mineral processing, earthmoving, dan recycling.

Mengapa Hardox® 550?

  • Alternatif yang sempurna untuk grade dengan kekerasan yang lebih rendah, plate 500 Brinell konvensional, manganese steel casting atau bimetal
  • Risiko retak menjadi minimal karena grade baja ini sangat tangguh dengan finishing permukaan yang sangat baik
  • Dapatkan service life yang 60% lebih lama dibanding plate 500 HBW konvensional, tanpa mengorbankan daya tahan terhadap crack
  • Semakin panjang interval servis semakin rendah biaya maintenance dan semakin tinggi produktivitas
  • Waktu pengiriman lebih cepat daripada manganese steel casting
  • Dapatkan wear liner berperforma lebih baik untuk bodi truk dengan bobot total kendaraan yang lebih ringan dan kapasitas muat lebih besar
  • Keuntungan workshop: Tersedia dalam kondisi siap pakai, dapat dibubut dan dilas, baja yang luar biasa bersih dengan garansi properti

Aplikasi tipikal untuk Hardox® 550

  • Wear liner, tailgate liner, liner untuk apron feeder, crusher, squirt plate, transfer chute, skip bar, grizzly bar, and excavation bucket pad, cutting edge, wear bar, lip shroud in mining, quarrying dan earthmoving.
  • Peralatan proses industri seperti crusher knive, hammer, disc, wedge, shredder rotor, chute liner and hopper liner, ball and SAG mill liner, bolt-on cutting edge, shroud, vertical and horizontal shaft impactor and gravel washer wear part.
  • Liner plate dan wear part lain pada pabrik semen, beton, baja, dan pembangkit listrik.
  • Guide bar harvester di sektor forestry.

Shredder knife dan hammer dalam proses recycling

Shredder knife dan hammer dalam proses recycling

Shredder knife dari Hardox® 550 dengan ketebalan 25 mm (0,984”) dipotong dengan abrasive water jet cutting. Dengan mengganti grade baja AR500, service life umumnya meningkat hingga 30%.

Cheek plate jaw crusher pada tambang terbuka dan pemrosesan mineral

Cheek plate jaw crusher pada tambang terbuka dan pemrosesan mineral

Cheek plate untuk jaw crusher pada tambang granit terbuka terbuat dari Hardox® 550. Mereka mengganti grade baja Mn 12% dan berhasil memperpanjang service life hingga 70%.

Liner untuk bucket

Liner untuk mining bucket

Liner package lengkap Hardox® 550 untuk bucket pada tambang tembaga, service life 25% lebih lama dibanding baja AR500.

Screen

Clinker screen dari Hardox® 550 pada pabrik semen, service life 40% lebih lama dibanding grade baja AR450.

Hardox® WearCalc

Aplikasi Hardox® WearCalc adalah alat yang sangat mudah digunakan untuk melihat berapa tambahan service life yang Hardox® 550 dapat berikan. Diagram menampilkan wear life relatif dengan Hardox® WearCalc dan bijih besi berbahan dasar magnetit.

Hardox® 550 dapat memperpanjang service life equipment hingga 60% lebih lama dibanding plate 500 HBW AR, tergantung aplikasi. Selain equipment lebih awet, interval kekerasan yang sempit, yaitu, antara 525-575 HBW menghasilkan daya tahan yang konsisten terhadap abrasi, dengan begitu memungkinkan perencanaan maintenance yang lebih presisi.

Hammer crusher

Mengapa performa Hardox® 550 mengalahkan komponen dari manganese steel

Hardox® 550 adalah alternatif yang sempurna untuk wear part dari manganese steel. Tingkat kekerasan manganese steel jarang mencapai 550 HWB. Untuk manganese steel, tingkat kekerasan setinggi itu hanya dapat dicapai dalam lingkungan dengan impact wear ekstrem. Untuk sliding wear, tingkat kekerasan mangansese steel adalah moderat, yaitu, 400-450 HBW.

Performa Hardox® 550 konsisten pada angka 550 HBW — apa pun tipe abrasinya — sehingga wear part milik Anda awet lebih lama. Lain dengan wear part dari manganese cast, Anda dapat membubut dan mengelas Hardox® 550. Ini memudahkan Anda membuat wear part kustom menggunakan mesin bubut dan peralatan workshop standar.

stationary cement mixer floor

Upgrade ke Hardox® 550 sangat mudah

Pengguna plate 500 HBW AR standar atau Hardox® 500 tidak ingin menukar kekuatan atau kemudahan diproses dengan tambahan 50 HBW. Mengetahui hal ini, kami mengembangkan Hardox® 550. Proses upgrade ke Hardox® 550 mudah dan sederhana. Anda memperoleh baja yang lebih keras, tetapi tetap mudah diolah di workshop karena sangat tangguh.

Anda dapat melakukan upgrade tanpa perlu mengubah desain atau rutinitas workshop. Anda dapat mengelas dan membubut baja ini dengan alat yang sama dengan yang digunakan untuk grade baja 500 HBW.

Di mana memperoleh Hardox® 550

Anda dapat membeli Hardox® 550 kapan dan di mana saja Anda membutuhkannya karena produk ini tersedia secara lokal di seluruh dunia. Grade dan dimensi Hardox® yang paling umum dapat dikirimkan kepada Anda langsung dari pabrik SSAB atau dari stock central SSAB terdekat dalam waktu kurang dari 48 jam. Anda dapat menemukan wear part dari Hardox® 550 dan grade Hardox® lainnya di Hardox® Wearparts, jaringan kami yang terdiri atas lebih dari 550 wear service center.

Rentang Dimensi

Hardox® 550 tersedia dengan ketebalan 8,0 – 65 mm, lebar hingga 2900 mm, dan panjang hingga 14630 mm. Informasi lebih detail terkait dimensi dapat dilihat dalam dimension program.

Sifat Mekanis

Hide/Show specific columns Edit
Select columns to display
    Produk Ketebalan
    (mmin)
    Kekerasan 1)
    (HBW)
    Hardox® 550 plate 8.0 - 65.00.315 - 2.559 525 - 575
    Compare parameters

    Select one parameter to compare

    Comparison

      1) Kekerasan Brinell, HBW, sesuai dengan EN ISO 6506-1, pada milled surface 0,5 – 3 mm di bawah permukaan. Minimal satu spesimen uji per heat dan 40 ton.

      Ketebalan nominal tidak akan menyimpang lebih dari ± 15 mm dari ketebalan spesimen uji.

      Hardox® wear plate adalah baja tahan abrasi through-hardened. Core hardness minimum adalah 90% dari garansi kekerasan permukaan minimum.

      Sifat Impact

      Hide/Show specific columns Edit
      Select columns to display
        Produk Longitunidal test, typical impact energy
        spesimen uji Charpy V 10x10 mm
        Hardox® 550 plate 30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F
        Compare parameters

        Select one parameter to compare

        Comparison

          Produk
          Hardox® 550 plate
          Longitunidal test, typical impact energy
          spesimen uji Charpy V 10x10 mm
          30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F

          Komposisi Bahan Kimia (analisis panas)

          Hide/Show specific columns Edit
          Select columns to display
            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.44 0.50 1.30 0.020 0.010 1.40 1.40 0.60 0.004
            Compare parameters

            Select one parameter to compare

            Comparison

              Baja melewati proses grain refined. *) Intentional alloying elements.

              Carbon Equivalent CET(CEV)

              Hide/Show specific columns Edit
              Select columns to display
                Tipe produk Pelat Pelat Pelat
                Ketebalan (mmin) 8.0 - 31.90.315 - 1.256 32.0 - 51.01.260 - 2.008 51.1 - 65.02.012 - 2.559
                CET Maks(CEV) 0.49 (0.70) 0.52 (0.75) 0.61 (0.82)
                Tipikal CET(CEV) 0.46 (0.67) 0.49 (0.72) 0.58 (0.79)
                Compare parameters

                Select one parameter to compare

                Comparison

                  CET and CEV formula

                  Toleransi

                  Detail-detail lain dapat dilihat dalam brosur Hardox® Guarantees dari SSAB.

                  Ketebalan

                  Toleransi menurut Hardox® Thickness Guarantees.

                  Hardox&rsebagai contoh; Guarantees memenuhi ketentuan EN 10029 Class A, tetapi menawarkan toleransi yang lebih narrow.

                  Panjang dan Lebar

                  Berdasarkan dimension program SSAB.

                  Toleransi sesuai dengan standar mill edge SSAB atau sesuai ketentuan EN 10029.

                  Bentuk

                  Toleransi menurut EN 10029.

                  Kerataan

                  Toleransi berdasarkan Hardox® Flatness Guarantees Class E, yang lebih ketat dan restrictive dibanding EN 10029 class N.

                  Sifat Permukaan

                  Menurut EN 10163-2 Class A, Subclass 1.

                  Kondisi Pengiriman

                  Kondisi pengiriman adalah Q atau QT (Quenched atau Quenched dan Tempered). Plate dikirim dengan kondisi sheared atau thermally cut edges. Untrimmed mill edge tersedia sesuai permintaan.

                  Persyaratan pengiriman dapat ditemukan di brosur SSAB Hardox® Guarantees atau www.ssab.com.

                  Fabrikasi dan Rekomendasi Lainnya

                  Pengelasan, pembengkokan, dan permesinan

                  Rekomendasi dapat ditemukan di brosur SSAB di www.hardox.com atau hubungi Dukungan Teknis.

                  Hardox® wear plate tidak ditujukan untuk heat treatment lebih lanjut. Produk mencapai mechanical properties-nya lewat proses quenching dan jika diperlukan lewat proses tempering lebih lanjut. Mechanical properties pada kondisi pengiriman tidak dapat dipertahankan setelah terpapar suhu di atas 250ºC.

                  Precautions terkait kesehatan dan keselamatan kerja yang tepat wajib dilakukan saat mengelas, memotong, menggerinda, ataupun pekerjaan fabrikasi lainnya dengan produk ini. Grinding, khususnya grinding plate dengan primer coated, berpotensi menghasilkan debu dengan konsentrasi partikel yang tinggi.