Case di customer

2-Pass bucket dari AMI Attachments melipatgandakan produktivitas, mendongkrak kapasitas

Agustus 03, 2021 6 min read

Produsen asal Kanada ini menggunakan Hardox® 500 Tuf untuk menghasilkan bucket yang lebih baik untuk pekerjaan berat di quarry, operasi recycling, dan municipalities.

Detail kasus

Produk Hardox® 500 Tuf

Negara Kanada

Company AMI Attachments

Industri Yellow goods dan construction

Brand program Hardox^® In My Body

Konsepnya sederhana tetapi menguntungkan - kurangi waktu siklus untuk menambah produktivitas. Inilah yang berhasil dicapai oleh 2-Pass Bucket terbaru dari perusahaan asal Ontario, Kanada, AMI Attachments, yang mengisi penuh truk cukup dalam dua pass dengan bucket ukuran 9,14 meter (10 yard), berkat penggunaan Hardox® serta Strenx® performance steel.

Saat setiap siklus berarti, operator quarry yang ingin memaksimalkan produktivitas tanpa menyia-nyiakan kapasitas, bahan bakar atau waktu, punya pilihan yang lebih baik untuk kelengkapan wheel loader berperforma tinggi. Bucket 2-pass produksi AMI Attachments, yang dirancang untuk menampung total 9,14 meter (10-yard) heap, mengurangi jumlah muatan yang dibutuhkan untuk mengisi truk hingga kapasitas maksimalnya.

AMI Attachments mengembangkan bucket dengan kapasitas 2 pass 10 yard untuk mendongkrak efisiensi dan menghemat bahan bakar.

Detail kasus

Produk Hardox® 500 Tuf

Negara Kanada

Company AMI Attachments

Industri Yellow goods dan construction

Brand program Hardox^® In My Body

Inovasi yang lahir dari tuntutan efisiensi

Menjawab meningkatnya tuntutan akan efisiensi yang lebih baik dan penghematan biaya, AMI Attachments menugaskan tim teknik mereka untuk merancang desain bucket wheel loader yang lebih baik. Kritik dari operator tambang terbuka, pemerintah kota, dan perusahaan daur ulang mendorong perbaikan fungsi besar-besaran.

Untuk kekuatan, kekerasan, dan keliatan yang luar biasa, Hardox^® 500 Tuf digunakan di shell dan side cheek plate. Hardox^® 450 menstabilkan dan melindungi side cutter di sisi depan dan end plate terhadap abrasi. Untuk menurunkan bobot tanpa mengorbankan integritas struktural, Strenx^®performance steel mengatasi drag dan menambahkan stabilitas sehingga tahan dioperasikan dalam kondisi berat dalam waktu yang lama.

Kombinasi kemampuan teknis antara SSAB dan AMI Attachments melahirkan bucket revolusioner dari baja khusus.

Lewat kerja sama dengan para engineer dari SSAB, AMI Attachments berhasil mendesain bucket revolusioner menggunakan baja khusus.

“Ketika konsumen mengeluh truk mereka terlalu lama mengantre menunggu diisi, kami tahu ada masalah produktivitas yang harus diatasi. Dengan mendesain bucket wheel loader berkapasitas besar yang baru dari baja yang lebih ringan dan lebih awet, tim teknik berhasil memangkas bobot bucket sehingga mampu menangani agregat seukuran penuh sebesar 9,14-meter (10-yard). Bukan hanya memuat lebih banyak material, 2-Pass memudahkan pemuatan, berkat profil pisau samping berbentuk cembung dan lantai dalam yang menghasilkan gerak mundur (rollback) yang seimbang untuk kemudahan bermanuver.”

Dwight Myers, Wakil Presiden Engineering AMI Attachments.

Hitung wear performance, potensi bobot yang dapat dikurangi dan service life dengan mudah

Untuk menghitung perbandingan parameter untuk aplikasi spesifik, insinyur menggunakan aplikasi berbasis web milik SSAB bernama Hardox^® WearCalc. Berdasarkan perbedaan grade thickness, faktor kekerasan Brinnel, dan material yang digunakan untuk menahan abrasi, aplikasi online ini dapat menghitung proyeksi service life yang diharapkan dan menampilkan potensi bobot yang dapat dihemat dengan melakukan upgrade ke baja tahan abrasi dengan grade lebih tinggi.

“Untuk menentukan komponen mana yang akan memperoleh keuntungan dari upgrade ini, kita melihat solusi yang ada, dan menggunakan aplikasi WearCalc, kita dapat menentukan mana keunggulan baja yang dapat diwujudkan untuk aplikasi spesifik tersebut,” jelas Manajer Pengembangan Teknis SSAB, Maurice Picard. “Sebagai contoh, jika ingin peralatan dengan service life lebih tinggi saat bekerja dengan bijih besi, gravel, atau granit, kita dapat menyarankan baja yang tepat dengan service life yang lebih awet untuk aplikasi tersebut.”

Bagi AMI Attachments, yang penting adalah menurunkan bobot shell hingga 20% untuk meningkatkan kapasitas bucket ke 9,14 meter (10-cubic yards), tanpa mengorbankan service life yang lama. Laporan dari simulasi sliding wear menunjukkan bahwa mereka dapat mempertahankan masa pakai yang lama meski thickness dikurangi 20%. Penggunaan baja yang lebih tipis juga mengurangi bobot secara keseluruhan. Dengan desain baru ini, sekarang, konsumen dapat mengisi truk berkapasitas 15,29 meter (20-cubic yard) hingga penuh dalam 2 scoop, 33% lebih efisien.

Aplikasi berbasis web Hardox® WearCalc menghitung potensi keuntungan ketika melakukan upgrade.

Aplikasi berbasis web Hardox^® WearCalc menunjukkan kepada pengguna potensi keuntungan melakukan upgrade ke baja dengan performa tinggi dan ketebalan yang lebih tipis. AMI Attachments menjalankan simulasi untuk menggunakan Hardox^® 500 Tuf yang lebih tipis guna menurunkan bobot dan meningkatkan kapasitas pada desain bucket 2-pass yang inovatif.

Welder menikmati sifat friendly workshop yang ditawarkan Hardox® 500 Tuf dan grade Hardox® lainnya.

Welder di bengkel milik AMI Attachments juga menikmati properti Hardox^® 500 Tuf yaang mudah digunakan sama seperti apa yang mereka nikmati dari grade Hardox^® lain.

Di dalam workshop bersama baja tahan abrasi Hardox^®

Hardox^® 500 Tuf masih dapat dipotong dengan proses yang sama serta ditekuk dengan top punch radius dan bottom die opening yang sama dengan Hardox^® 450. Untuk ketebalan yang sama, Hardox^® 500 Tuf membutuhkan tonase press break 15% lebih besar dibanding Hardox^® 450. Akan tetapi, berkat daya tahan Hardox^® 500 Tuf yang tinggi terhadap abrasi, pengguna dapat menurunkan ketebalan plate dan membutuhkan tonase press break yang lebih kecil daripada yang dibutuhkan untuk Hardox^® 450 yang lebih tebal.

Hardox^® 500 Tuf juga dapat dilas dengan welding consumable yang sama dengan Hardox^® 450. Dalam kasus AMI Attachments, kedua grade ini tidak membutuhkan preheating. Ini menghemat waktu di workshop, lebih hemat welding consumable, dan cocok untuk digunakan dengan equipment standar. Desain yang sesuai dengan mempertimbangkan proses juga dapat meningkatkan service life dan payload secara signifikan. Untuk konsultasi se-khusus ini, AMI Attachments bekerja sama langsung dengan para engineer SSAB.

Hanya produk tersertifikasi berhak menyandang tanda kualitas ini

Siapa pun dapat membeli produk berstiker Hardox^® In My Body atau My Inner Strenx^® ini, tapi tidak semua produsen dapat membuatnya. Equipment dengan logo produk seperti ini disertifikasi dan diproduksi dengan standar tertinggi oleh anggota program yang memenuhi kualifikasi. Semua anggota diuji secara teliti sebelum diberi hak untuk menampilkan stiker ini. Setelah menjadi anggota, perusahaan wajib terus menjaga dan mempertahankan kriteria profesional yang ketat.

AMI Attachments mengikuti kedua program merek SSAB, Hardox In My Body and My Inner Strenx, dengan kualifikasi pada desain produk dan menjalani prosedur sertifikasi yang keras.

“AMI Attachments adalah sebuah merek yang dibangun di atas kualitas. Menjadi bagian program ini mendukung apa yang menjadi cita-cita kami,” ungkap Steve Frey, Presiden mereka. “Logo program pada kelengkapan kami memberi para konsumen keyakinan bahwa produk kami akan awet lebih lama. Saat cat mulai luntur dan konsumen melihat baja mentah, tidak ada yang disembunyikan.”

Jadi, tidaklah mengejutkan jika perusahaan seperti AMI Attachments sudi menyesuaikan desain untuk menjawab kebutuhan pasar yang senantiasa berubah.

AMI Attachments menikmati keanggotaan dalam program Hardox^® In My Body dan My Inner Strenx^® yang diselenggarakan oleh SSAB. Produk spesifik dalam portofolio mereka menampilkan tanda kualitas .

“Kami menghabiskan banyak waktu di lokasi pekerjaan menyaksikan betapa pentingnya meningkatkan efisiensi operator. Kami juga menyimak area-area yang menurut konsumen menyebabkan kemunduran, masalah keselamatan, dan downtime. Mereka tahu keluhan mereka didengarkan dalam bentuk produk inovatif yang kami hadirkan dari baja berkualitas untuk menjawab masalah dan memperbaiki operasional mereka.”

Bernie Howorth, Wakil Presiden Sales dan Marketing.