Roll forming

Proses roll forming mengubah flat sheet menjadi profil khusus dengan bending bertahap dari flat section melalui serangkaian rol yang berkontur dan berprofil menjadi geometri yang lebih kompleks. Sheet metal biasanya dimasukkan sebagai coil tetapi juga bisa berasal dari blank sheet. Production line coil roll forming menghasilkan profil yang jauh lebih kompleks daripada production line dengan blank fed yang biasanya merupakan garis prototipe atau roll forming lebar untuk parts sederhana. Cross-section yang sangat presisi dan kompleks dapat diproduksi secara konsisten, memungkinkan toleransi yang sangat ketat, surface finish yang unggul, dan final parts yang panjang.

Hubungi kami

Sekiranya Anda mempunyai pertanyaan atau butuh informasi tambahan soal price quotation, silakan hubungi kami. Tim khusus kami hadir di sini untuk Anda.

Metode

Pada free bending, plate bersandar pada bagian upper edge dies selama seluruh durasi siklus. Radius bending yang diperlukan bergantung pada grade material, die widht, dan radius punch. Die gap bisa disesuaikan. Pada bottoming, panjang stroke cukup untuk punch hingga press bagian plate sepenuhnya ke dies. Sebuah profil yang sesuai dengan punch dan dies terbentuk di plate. Air bending (free bending) pada cetakan berbentuk V adalah metode yang paling sering digunakan.

Saat bending, bagian luar material sheet stretch dan bagian dalam compress. Regangan meningkat seiring dengan berkurangnya radius bending. Oleh karena itu, bendability material tersebut biasanya diberikan sebagai radius bending minimum tanpa failure.

Springback disebabkan oleh elastic strain. Springback meningkat seiring dengan yield point, strain hardening dan die widht. Pengaruh yield point adalah yang terbesar. Springback berkurang seiring dengan pengurangan radius bending. Overbending berlebih digunakan untuk mengkompensasikan efek springback.

Dapat terjadi natural deflection pada bagian atas dan elemen bawah dari press brake karena adanya gaya resistensi. Semakin besar bending force, semakin besar deflection yang dapat terjadi sampai pada efek crowning dan potensialnya terbentuk gap di sepanjang bending line antara beam bagian atas dan bawah, yang terbesar di bagian tengah dan berkurang menuju support frame. Jika longitudinal gap dibiarkan tanpa koreksi saat sheet atau plate quarto di-press, sudutnya tidak akan sama di seluruh panjang mesin. Sistem crowning mengkompensasi elastic deflection mesin bending memungkinkan gap ini untuk diminimalkan, memberikan hasil yang lebih baik di sepanjang panjang mesin. Pada press break modern, biasanya terdapat sistem crowning otomatis yang akan meminimalkan efek tersebut. Hal ini terutama penting saat bending high strength steel di mana kualitas final part kritis dan part rejection harus mendekati nol dalam kaitannya dengan biaya material.

metode

Fitur-fitur roll forming

Keuntungan

  • Untuk seri besar, roll forming jauh lebih efisien biaya daripada press brake bending
  • Panjang dengan toleransi sangat akurat dapat dicapai
  • Profil yang lebih kompleks dapat diproduksi dibandingkan dengan press brake bending
  • Radius yang lebih tajam dapat dicapai melalui roll forming high strength steel daripada penekukan dengan press brake bending

Drawback

  • Tidak mungkin untuk parts kecil. Minimum diperlukan adanya slit coil
  • Biaya investasi tinggi
  • Biaya tinggi untuk tooling
  • Part size terbatas (lebar dan kedalaman) dari setiap process line secara individu

Rekomendasi

Roll forming cocok untuk produksi berulang partai besar dengan volume minimum biasanya melebihi atau setara dengan 20.000 kg parts dari strip feedstock yang masuk dengan lebar hingga 800 mm.

Roll forming

Penawaran kami

SSAB dapat menawarkan layanan roll forming dari center kami sendiri secara global, dan selain itu kami memiliki service partner network yang dapat dimanfaatkan. Penawaran kami meliputi:

  • Heavy duty roll forming line
  • Panjang hingga 21.000mm
  • Ketebalan < 12,5mm
  • Lebar strip maks 800mm

Di banyak service center kami, kami memiliki kemungkinan untuk menggabungkan roll forming parts dengan metode pemrosesan metal lainnya, misalnya laser cutting, untuk memenuhi semua kebutuhan Anda.

penawaran kami