Stale do hartowania w procesie tłoczenia (PHS) do produkcji skomplikowanych kształtów

Stale do hartowania w procesie tłoczenia mają cztery główne zalety: można je formować w bardzo złożone kształty, ich maksymalna wytrzymałość na rozciąganie sięga 2000 MPa (290 ksi), sprężynowanie jest nieznaczne lub nieobecne, a dzięki hartowaniu strefowemu można w obrębie jednej części uzyskać „strefy twarde” i „strefy miękkie”, osiągając wielofunkcyjną odporność na zderzenia.

    Stale hartowane w procesie tłoczenia: podstawy

    Stal hartowana w procesie tłoczenia ma kilka nazw, które odnoszą się do sposobu jej użycia, w tym tłoczenie na gorąco, prasowanie na gorąco (HPF) i formowanie na gorąco (HF). PHS ma również nazwy oparte na jego składzie chemicznym, takie jak bor tłoczony na gorąco, węgiel-mangan-bor i bor 22MnB5.

    Ostateczne właściwości mechaniczne stali PHS są ustalane podczas tłoczenia, a nie przez hutę. Stale tłoczone na gorąco, „w stanie dostawy” z huty, mają mikrostrukturę ferrytyczno-perlityczną, a po podgrzaniu do 900°C przez wytwórcę, stal przekształca się w mikrostrukturę austenityczną. Podczas późniejszego procesu hartowania, szybkość chłodzenia określa, jaka część formowanej części jest przekształcana w mikrostrukturę martenzytyczną „w pełni twardą” (FH).

    Bardzo wysoka wytrzymałość stali PHS umożliwia tworzenie konstrukcji cienkościennych („downgauging”), a tym samym znaczne zmniejszenie masy samochodowych elementów zderzeniowych. Hartowanie w procesie tłoczenia umożliwia również formowanie stali UHSS w skomplikowane kształty.

    Właściwości stali hartowanych w procesie tłoczenia

    • Największy potencjał w zakresie zmniejszenia masy pojazdów dzięki najlepszym właściwościom: granica plastyczności do 1380 MPa (Rp0.2) i wytrzymałość na rozciąganie do 2040 MPa (Rm).
    • Maksymalna elastyczność projektu i konsolidacja części dzięki łatwemu formowaniu skomplikowanych kształtów w temperaturze 900°C.
    • Pojedyncza część PHS może charakteryzować się wieloma właściwościami użytkowymi (np. przenoszeniem energii i pochłanianiem energii) dzięki procesom takim jak hartowanie strefowe, wytłoczki spawane TWB i wytłoczki walcowane TRB.
    • Doskonała dokładność końcowego kształtu, z niewielkim sprężynowaniem lub bez sprężynowania.

    Motoryzacyjne zastosowania stali formowanych na gorąco

    Gatunki stali Docol PHS są odpowiednie dla elementów o zbyt skomplikowanym kształcie, aby można je było formować na zimno.

    • Ochrona akumulatorów pojazdów elektrycznych
    • Belki poprzeczne, w tym panele dachowe i deski rozdzielcze
    • Wzmocnienia progów
    • Belki zderzaków przednich i tylnych
    • Słupki przednie i drzwiowe
    • Wzmocnienia drzwi
    • Wzmocnienia słupków przedniej szyby
    Konstrukcja nadwozia

    DOCOL® PHS 2000

    Zmniejsza masę zderzaka o 17%

    Gestamp, bezpośredni dostawca części motoryzacyjnych, rzucił SSAB wyzwanie stworzenia mocniejszej stali tłoczonej na gorąco, aby zmniejszyć masę układu zderzaków. W ścisłej współpracy z Gestamp, firma SSAB opracowała i udoskonaliła stal Docol® PHS 2000, tłoczoną na gorąco stal borową o znacznie wyższej granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie – ale z niezbędną plastycznością zderzeniową.

    Gatunki i właściwości mechaniczne stali Docol PHS

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Rodzina produktów Product name POWŁOKA WYMIARY NORMY Karta produktowa
      Docol PHS 1500 Docol PHS FH 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS CR 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS HR 1500 UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS HR 1500+A UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS 1800 Docol PHS FH 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1800

      Docol PHS CR 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1800

      Docol PHS 2000 Docol PHS FH 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Docol PHS CR 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Docol PHS HR 2000 UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Docol PHS HR 2000+A UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Formowanie tłoczonych na gorąco stali Docol

        • W bezpośrednim tłoczeniu na gorąco stalowy półfabrykat jest podgrzewany do 900°C, formowany na gorąco, a następnie szybko hartowany w matrycy, aby uzyskać końcową wytrzymałość.
        • W przypadku pośredniego procesu tłoczenia na gorąco, stalowy półfabrykat jest formowany, przycinany i wykrawany na zimno, a następnie podgrzewany i szybko hartowany w celu uzyskania końcowej wytrzymałości.
        • Bardzo wysoka wytrzymałość stali PHS pozwala na wytwarzanie konstrukcji cienkościennych, a tym samym na znaczne zmniejszenie masy samochodowych elementów zderzeniowych. Hartowanie w procesie tłoczenia umożliwia również formowanie stali UHSS w skomplikowane kształty. Sprężynowanie jest minimalne lub wyeliminowane, dzięki czemu końcowe części mają doskonałą dokładność wymiarową.
        • Stale Docol® PHS mają dobrą spawalność i można je łączyć z różnymi materiałami; skontaktuj się z działem pomocy technicznej Docol w sprawie kwestii łączenia naszych stali tłoczonych na gorąco.
        Słupek drzwiowy ze stali Docol

        Dodatkowe korzyści stosowania formowanej na gorąco stali Docol

        • Znakomite właściwości zmęczeniowe.
        • Trzy gatunki stali wysokiej wytrzymałości: 1500 MPa, 1800 MPa i 2000 MPa.
        • Dostępne są gatunki spełniające normy i certyfikaty OEM.
        • Globalne wsparcie i dostępność.

        Szukasz gatunków stali PHS dostosowanych do specyfikacji OEM?

        Gatunki stali Docol® PHS mogą być dostarczane zgodnie z normami OEM lub VDA. Nowy standard VDA dla stali tłoczonej na gorąco to CR1900T-MB-DS, który odpowiada gatunkowi Docol® PHS 2000. Jeśli nie widzisz tutaj konkretnego gatunku, skontaktuj się z naszym wsparciem technicznym – często opracowujemy innowacyjne stale UHSS, dostosowane do konkretnych zastosowań motoryzacyjnych.

        Korzyści płynące ze stosowania stali Docol® PHS dla każdego członka zespołu

        Inżynierowie ds. bezpieczeństwa: Niezrównana elastyczność projektowania zarówno w zakresie złożoności wytłoczonych części, jak i wielu właściwości użytkowych (np. przenoszenie energii i pochłanianie energii) pojedynczej części.

        Inżynierowie ds. redukcji masy: Najmocniejsze dostępne gatunki stali motoryzacyjnej, gatunki PHS, umożliwiają znaczne zmniejszenie masy pojazdów.

        Inżynierowie ds. produkcji: Wybieraj z szerokiej gamy procesów produkcyjnych PHS: bezpośrednie, pośrednie, hybrydowe, bezpośrednie z chłodzeniem wstępnym, wieloetapowe, formowanie na rolkach, utwardzanie kształtowe, formowanie gorącym gazem.

        Specjaliści ds. zaopatrzenia: Zastąp kosztowne aluminium kompaktową, gigapaskalową stalą PHS.

        Specjaliści ds. zrównoważonego rozwoju: Popraw ocenę cyklu życia dzięki naszym stalom UHSS o niskiej wartości wbudowanych emisji CO2 – dziś odpowiadają stali pochodzącej z recyklingu, a od roku 2026 będą wolne od paliw kopalnych.

        Obniż wbudowane emisje CO2

        Stal Docol PHS jest „gotowa na przyszłość”.

        MAGAZYN MATERIAŁÓW TESTOWYCH

        Zamów próbki PHS – szybka dostawa

        Unikalna oferta: SSAB wysyła kręgi, arkusze i blachy cięte na wymiar, zwykle w ciągu 1 do 2 tygodni. Zamów próbki stali AHSS/UHSS, zarówno gatunków dostępnych na rynku, jak i naszych najnowszych stali, będących w trakcie rozwoju.

        Inne kategorie stali