Februari 13, 2026
5 min read

Hardox® HiAce memerangi abrasi dan korosi dalam pertarungan untuk hasil yang lebih baik – meminimalisir perubahan iklim. Pelajari bagaimana HiAce digunakan pada bulk handling equipment cogeneration plant yang mengubah waste biomass menjadi energi.
Regionalwerke Neckar-Kocher, sebuah koperasi energi regional Jerman, ingin menjalankan perannya untuk mencapai salah satu tujuan global untuk mengurangi emisi CO2: mengonversi power plant konvensional menjadi perusahaan yang mengubah waste menjadi energi. Maka kembali pada tahun 2003, perusahaan ini menjalankan konstruksi gabungan antara heat dan power plant (atau cogeneration plant) yang memanfaatkan waste heat untuk menghasilkan listrik dan panas. Sekarang, perusahaan ini memasok air panas dan district heating ke sekitar 500 konsumen industri, komersial dan pemukiman.
Plant seperti ini menggunakan biomass – wood chip dan woody material – bukan bahan fossil fuel untuk menghasilkan energi yang baik bagi lingkungan dan ramah di kantong, serta menyediakan energi secara terus menerus. Namun woody material bisa bersifat abrasif, dan memberi tantangan baru pada bulk material handling equipment. Biasanya, hal ini membutuhkan kustomisasi seperti liner tahan korosi dan reinforcement di area high-wear, maupun pemilihan bucket dan attachment secara cermat.

Perger Metallbau menggunakan Hardox® HiAce untuk memperbarui area yang terdampak oleh korosi di Neckarsulm wood chip cogeneration plant.
Itulah sebabnya pabrik beralih ke metal fabricator Metallbau Perger – dan ke Hardox® HiAce. Karakteristik unik biomass membutuhkan pertimbangan cermat pada desain equipment untuk mencapai aliran material yang smooth dengan kendala minimal. Attachment seperti grab dan bucket membutuhkan dead weight relatif rendah sehingga bisa menangani banyak wood chip dan bark dengan spillage minimal secara cepat dan efisien.
Setiap tahun, part-part dari plant bulk handling equipment yang mendapat tekanan ekstra, seperti orange peel grapple (multi-blade grab), lining padal bunker bahan bakar dan conveyor burner, diinspeksi untuk mendeteksi adanya abrasi. Ini dikarenakan adanya tambahan mechanical wear, biomass yang lembap secara kimiawi menyerang part pengangkut material dan menyebabkan bertambahnya korosi. Metallbau Perger telah memperbaiki dan memperbarui area terdampak ini menggunakan Hardox® 450 sekitar delapan tahun sekali. Untuk order terbaru yang digunakan untuk memperbaiki area terdampak korosi berat, perusahaan memilih Hardox® HiAce, baja tahan abrasi dan korosi yang dirancang untuk lingkungan acidic.

Orange peel grapple yang mengangkut biomass dari bunker penerima ke bunker penyimpanan, dibuat dengan Hardox® HiAce untuk pertama kalinya. Setiap batch, yang biasanya dikirim dalam container oleh truk, dibuat sampel, dianalisa dan dievaluasi di sebuah laboratorium in-house sebelum dikirim ke bunker penyimpanan.
Untuk mengendalikan suhu combustion terus menerus di power plant, biomass disemprot lebih dulu dengan air di bunker penyimpanan dengan dosis sesuai ketentuan. Treatment ini memastikan suhu furnace yang optimal dan konstan di combustion chamber. Moving floor di bunker pennyimpanan terus menerus mengirim biomass ke furnace. Hardox® HiAce digunakan untuk menjaga bagian floor dan side wall.

Hardox® HiAce menggabungkan yang terbaik dari dua dunia. Dengan hardness 450 HBW, ia menawarkan tingkat ketahanan abrasi yang sama dengan Hardox® 450, ditambah dengan peran additional chemical composition, HiAce menunjukkan performa lebih baik pada kondisi abrasif dan korosif. Heiko Ziegler, regional sales manager dari divisi Special Steels SSAB, melihat adanya manfaat kombinasi tersebut di sejumlah industri:
“Karena kombinasi properties yang spesial, Hardox® HiAce cocok untuk bulk material handling equipment dan berbagai fasilitas di industri forestry, misalnya sawmill. HiAce juga cocok untuk waste disposal equipment, seperti waste collection truck.”
“Kami terkejut dengan adanya properti yang luar biasa selama machining. karena sama dengan Hardox® 450, maka kami tidak melakukan perubahan apa pun terhadap mesin yang ada atau bahkan pelatihan tambahan untuk karyawan kami.”
Daftar checklist berikut akan membantu Anda memutuskan
Didirikan pada tahun 1961 dan berbasis di Heilbronn, Jerman, Metallbau Perger GmbH & Co. KG menyediakan layanan fabrikasi dan maintenance untuk customer di industri, perkotaan dan pribadi. Perusahaan ini juga punya pengalaman menggunakan Hardox® 600, misalnya ketika melakukan refurbishing excavator bucket untuk perusahaan konstruksi.