Case di customer

Equipment extreme dari Verco mencari produktivitas dan profitabilitas

Mei 24, 2021 6 min read

Detail kasus

Produk Hardox® 450 Hardox® 500

Negara Italia

Company Verco

Industri Raw material handling

Brand Program Hardox^® In My Body

Selama sekitar 30 tahun – hampir seumur perusahaan itu sendiri – Verco membeli baja dari SSAB. Perusahaan membuat attachment dan spare part earthmoving untuk berbagai industri seperti mining, quarrying, steelworking, construction, demolition, dan recycling. Verco juga salah satu anggota jaringan internasional Hardox® Wearparts Centers, yang menyediakan wear parts dan jasa service untuk konsumen lokal.

Begitu berdiri beberapa puluh tahun yang lalu, produsen dan pemasok komponen asal Italia, Verco, langsung memercayai Hardox^®. Saat ini, perusahaan menggunakan beragam jenis baja grade Hardox^® secara maksimal untuk sebagian besar equipment yang mereka produksi, selain baja SSAB lainnya, untuk mendongkrak laba dan membantu konsumen mereka mencari potensi lain meningkatkan produktivitas secara signifikan.

Hardox® In My Body front loader bucket made by Verco

Detail kasus

Produk Hardox® 450 Hardox® 500

Negara Italia

Company Verco

Industri Raw material handling

Brand Program Hardox^® In My Body

Cocok untuk: satu grade Hardox® untuk hampir semua komponen attachment

Konsumen Verco beroperasi dalam kondisi ekstrem. Semakin keras material abrasif yang harus ditangani oleh equipment, semakin penting memilih baja secara cermat. Dalam aplikasi super berat, bucket dari mild steel seperti S355 akan mengalami abrasi lebih cepat – artinya, service life lebih pendek dan biaya akibat repair dan downtime menjadi lebih besar.

Inilah beberapa alasan Verco memilih menggunakan Hardox^® pada hampir semua komponen bucket produksi mereka: shell, rolled formed bottom, cutting edge, side cutter, cheek plate, wear bar, dan plate. Mereka menggunakan Hardox^® 450, Hardox^® 500 dan Hardox^® HiTuf pada hampir semua bucket yang mereka produksi. Untuk hot slag bucket di area pabrik baja, Verco sedang menguji Hardox^® HiTemp. Berbeda dari baja tahan abrasi (AR) quenched dan tempered tradisional, yang mengalami penurunan kekerasan pada suhu yang lebih tinggi dalam rentang 300-500°C (570-930°F), Hardox^® HiTemp secara khusus dirancang untuk tahan terhadap kondisi abrasi dalam lingkungan bersuhu tinggi.

Perusahaan ini juga memproduksi demolition shear, pulverizer and rail cutter dari Hardox^® 450 and Hardox^® 500.

Bagaimana Hardox® pada equipment dapat memenuhi tantangan industri yang keras

Menurut Marco Bianchi, export sales manager di Verco, tantangan besar dalam industri ini adalah meminimalkan biaya maintenance.

“Kami menawarkan wear parts yang awet dan tidak terlalu memerlukan banyak maintenance, dan ini mengurangi frekuensi downtime dan menghemat biaya,” ungkap Bianchi. “Konsumen membeli equipment yang dapat dipasang pada ekskavator dengan bobot pengoperasian hingga 400 ton dari kami. Down seperti itu luar biasa mahal harganya. Dengan bantuan kami dan produk kami yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan sangat tahan terhadap abrasi dari SSAB, mereka dapat meningkatkan reliability dan efisiensi biaya equipment berukuran besar yang mereka miliki.”

Manufacturing a Hardox® In My Body backhoe bucket at Verco’s site

Mengapa upgrade ke baja yang lebih baik masuk akal dari segi bisnis

Untuk daya tahan terhadap abrasi, kompromi dapat sangat mahal harganya. Dalam jangka panjang, memilih baja yang tepat untuk equipment attachment membantu menghemat uang. Berkat Hardox^® yang luar biasa fleksibel dan kuat, perusahaan seperti Verco dapat menggunakan plate yang lebih tipis untuk menurunkan bobot total. Bucket atau kelengkapan untuk pekerjaan super berat dari Hardox^® dengan kekerasan 400-500 HBW dalam skala Brinell dapat membantu Anda meningkatkan payload – dan produktivitas.

Bucket LIGHT dari Verco adalah bucket yang mengombinasikan kualitas dan daya tahan. Kapasitas dan produktivitas bucket ini lebih besar dibanding bucket sejenis dari baja lain. Bucket ini lebih awet dan menghemat biaya operator dengan meminimalkan terhentinya pengoperasian untuk maintenance dan repair.

Verco menggunakan aplikasi gratis EcoUpgraded dari SSAB untuk menghitung berapa banyak yang mereka dapat hemat. Dalam aplikasi ini, konsumen dapat memilih tipe equipment dan parameter lain serta memperoleh laporan yang dapat diunduh tentang berapa banyak yang mereka dapat hemat untuk bahan bakar, CO₂, dan payback CO₂. Hasil akhir untuk Verco? Sejumlah keuntungan operasional, seperti bobot bucket lebih ringan, lebih hemat bahan bakar, kendaraan lebih jarang digunakan, dan peningkatan laba tahunan

Sebagai bonus keuntungan utama, semua faktor ini membantu menurunkan carbon footprint produk. Intinya, lebih baik untuk bisnis dan lebih baik untuk lingkungan.

Keahlian dan dukungan teknis untuk menambah nilai bagi konsumen

Konsumen mengandalkan Verco bukan hanya untuk produk unggul, tetapi juga keahlian teknis mereka. Sebagai anggota program Hardox^® In My Body dan jaringan global Hardox Wearparts Center, Verco memperoleh akses ke technical expertise SSAB, oleh karena itu, mereka dapat menawarkan aplikasi terbaru untuk Hardox^® dan Strenx^® kepada konsumen mereka.

“Kami punya relasi yang kuat dan berjangka panjang dengan perwakilan SSAB dan dapat selalu mengandalkan technical support dari mereka kapan saja kami membutuhkannya,” Bianchi menuturkan. “Saat konsumen menemui masalah di fasilitas mereka, kami mengunjungi mereka bersama teknisi dari SSAB yang dapat menawarkan saran di tempat, menilai kebutuhan teknis mereka, serta membantu memecahkan masalah yang dihadapi – sering dengan menyarankan baja yang lebih kuat. Kerja sama semacam ini menguntungkan semua pihak.”

Verco berkomitmen untuk terus menggunakan baja berkekuatan tinggi dari SSAB saat merambah pasar dan segmen baru. Selain itu, Bianchi juga punya pandangan positif untuk bisnis ini: “Target kami di masa mendatang adalah memperkenalkan produk bersertifikat Hardox^® In My Body SSAB dari Verco kepada sebanyak mungkin perusahaan.”