Toolox®-teräksen käyttöikä ja tuottavuus ovat huippuluokkaa kaikenlaisissa käyttökohteissa. Toolox®-teräksestä valmistettujen koneenosien ja muottien suorituskyky päihittää tavallisesta työkaluteräksestä valmistetut tuotteet niukan seostuksen ja loistavien mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta.
Tuoteohjelma Ota yhteyttä myyntiin
Toolox®-teräksen kovuus tekee osista erittäin kulutuskestäviä. Sitkeys takaa erinomaisen murtumis- ja väsymiskestävyyden. Korkea myötölujuus lisää kestävyyttä silloinkin, kun teräkseen kohdistuu raskaita kuormia. Muita käyttöikää pidentäviä tekijöitä ovat mahdollisuus pintakäsittelyyn ja se, että kovuus- ja sitkeysominaisuudet pysyvät hyvinä kuumille lämpötiloille altistumisesta huolimatta.
Autoteollisuuden jarrujärjestelmien osien valmistajalla oli ongelmia H13- ja P21-työkaluterästen halkeilun kanssa. Työkaluilla pystyttiin käsittelemään vain 3 000 kappaletta, minkä jälkeen työkalu oli kulunut loppuun. Ratkaisu ei ollut kestävän kehityksen mukainen, ja asiaan haluttiin muutos. Asiakas siirtyi käyttämään nitrattua Toolox® 44 -terästä ja pidensi näin työkalun käyttöikää huomattavasti. Nyt työkalulla voidaan käsitellä 50 000 kappaletta ennen huoltoa. Erinomaisen pintakovuuden ja sitkeyden ansiosta työkalut eivät lohkeile ja halkeile väsymisen vuoksi.
Särmäyspuristintyökalut valmistetaan yleensä 1.2312-teräksestä. Toolox® 33 -teräksestä valmistettuna niiden käyttöikä piteni jopa 45 %. Lisäksi työkalujen kokonaiskustannukset laskivat jopa 28 %, kun tuotantovaiheiden määrä väheni. Toolox® 33 -terästä voidaan hitsata, laserkarkaista tai nitrata ilman, että kappale muuttaa muotoa, mikä helpottaa korjaustöitä. Toolox® 33 -terästä voidaan käyttää kaikissa OEM-koneissa.
Teräsvannevalmistaja käytti 30-HRC-kovia 4140- ja 1.8550-nuorrutusteräksiä valmistaakseen akseleita, joiden halkaisija on 250 mm ja joita käytettiin teräsvanteiden tuotannossa. Akselit olivat kuitenkin liian hauraita ja halkeilivat. Kun Toolox® 44 -terästä testattiin viiteen eri akseliin, materiaalin sitkeys kaksinkertaisti käyttöiän.
GTECH käytti jyrsintyökalupidikkeissään lämpökäsiteltyjä eri kovuusluokan AISI 4340- ja DIN 1.2344 -teräksiä. Suurin ongelma olivat lämpökäsittelyyn liittyvät pitkät tuotantoajat. Vaikka lämpökäsittely paransi kovuutta, teräs haurastui, mikä puolestaan aiheutti halkeamia. Toolox® 44 osoittautui paremmaksi vaihtoehdoksi. Se on valmiiksi lämpökäsitelty, joten sen avulla saadaan aikaan entistä sitkeämpiä työkaluja, jotka kestävät 15 kertaa pidempään ja ovat nopeampia valmistaa.
Pyörivät vasaroiden tapit kuluivat nopeasti italialaisella autoromun kierrätyslaitoksella. Karkaistusta 39NiCrMo4-teräksestä valmistetut tapit pystyivät romuttamaan noin 20 000 tonnia ennen kuin huoltoa tarvittiin. Kovettuminen heikensi materiaalin sitkeyttä, jolloin se murtui helpommin. Toolox® 44 -teräksen avulla asiakas pystyi romuttamaan 55 000 tonnia materiaalia ennen tappien vaihtamista.
Asiakkaalla oli ongelmia lämpökäsitellystä 42NiCrMo14-teräksestä valmistettujen tappien kanssa. Lämpökäsittely vähensi sitkeyttä ja johti odottamattomiin rikkoutumisiin. Tapeissa testattiin Toolox® 44 -terästä, jonka sitkeys on toimitustilassa aiempaa materiaalia parempi. Tämän ansiosta tappien käyttöikä piteni 70 %. Lisäksi Toolox® 44 säästää aikaa tuotannossa, sillä valmistusvaiheita on vähemmän.
Kaikki SSAB:n Toolox®-koneenrakennus- ja -työkaluteräksestä
Toolox®-terästä on helppo hitsata ja leikata. Parhaat käytännöt käydään läpi esitteessä.
Toolox® on karkaistu ja päästetty teräs, joka on helposti koneistettavissa ja jolla voidaan valmistaa osia ilman aikaa vievää ja kallista lämpökäsittelyä.
