Duroxite® AP -hitsauspuikko
Lataa tietolomake
Lataa tietolomake
Duroxite® AP Electrode -umpilankahitsauspuikko on tarkoitettu sellaisten komponenttien hitsaamiseen, jotka altistuvat iskuille ja metallien väliselle tai metallin ja maan väliselle kulutukselle sekä voimakasta hankausta sisältäviin käyttötapauksiin. Siinä on pursotettu seosaineita sisältävä pinnoite. Pinnoite takaa hyvän yhdistelmän iskunkestävyyttä ja kulumisenkestävyyttä. Pinnoite on taottavissa, mutta sitä voidaan koneistaa vain erikoistyökaluilla. Duroxite® AP Electrode -hitsauspuikolla on hyvä hitsattavuus ja niitä voidaan käyttää kaikissa asennoissa.
Duroxite® AP Electrode -hitsauspuikko soveltuu hiiliteräkselle, niukkaseosteisille teräksille ja mangaaniteräksille sekä muille teräsmateriaaleille. Duroxite® AP Electrode -hitsauspuikko sopii yksi- ja monikerroksiseen käyttöön enimmillään kolmen pinnoitekerroksen luomiseen. Esikuumennuslämpötila, välipalkolämpötila ja hitsauksenjälkeinen lämpökäsittely valitaan pohjametallia koskevien suositusten mukaisesti. Jos hitsataan alhaalta ylös tai ylhäältä alas, on suositeltavaa pienentää langansyöttönopeutta ja jännitettä.
Duroxite®AP Electrode -hitsauspuikolla on monia käyttökohteita, joissa materiaalit altistuvat keskikoville tai koville iskuille ja voimakkaalle hankaukselle. Esimerkkejä: Kauhan hampaat, kyntötyökalut, kauhan leikkausreuna, kauhan sivut, leikkaussärmät, hiekan ruoppauslaitteet, köysikauhat, liukukourut, välpän tangot, ruuvitulkit, metallinmurskaimet, liukuvat metalliosat, renkaanmurskainterät, suulakepuristimen ruuvit, junttajalat, maakairat ja jauhatuspyörät. Soveltuu erityisesti kovahitsaukseen kaikissa asennoissa ja päällystettyjen kulutuslevyjen kovahitsattujen tiivistyspintojen uusimiseen.
Mekaanisia ominaisuuksia, päällysteen kemiallista koostumusta, pinnan kovuutta ja ASTM G65-A -painohäviötä koskevat testitulokset on saatu hitsistä, joka on tuotettu ja testattu määrättyjen standardien mukaisesti, eikä niiden voida olettaa olevan odotettuja tuloksia tietyssä käyttökohteessa tai hitsauksessa. Todelliset tulokset riippuvat monista eri tekijöistä, muun muassa hitsausmenetelmästä, perusaineen kemiallisesta koostumuksesta ja työlämpötilasta, hitsauksen suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä. Käyttäjien tulee varmistaa hitsausaineiden ja -menetelmien soveltuvuus menetelmäkokeilla tai muilla soveltuvilla keinoilla ennen niiden käyttöä suunnitellussa käyttötarkoituksessa.
Elpyminen: 90 %
Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.