Duroxite® 100 Wire on ydintäytelanka, joka on tarkoitettu kovahitsattaviin komponentteihin, jotka altistuvat kovalle liukumisesta aiheutuvalle kulumiselle ja kohtalaisille tai vähäisille iskuille. Soveltuu avoimeen kaarihitsaukseen. Hitsiaine sisältää kulutusta kestäviä materiaaleja, joiden valmistuksessa on käytetty suurelta osin erittäin kovia primäärisiä kromipitoisia M7C3-karbideja. Näiden karbidien tyypillinen kovuus on 1700 HK *) , ja ne jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Jännitystä poistavat halkeamat näkyvät siinä luonnollisesti hitsauksen jälkeen.
Duroxite® 100 Wire soveltuu yksi- tai monikerroksisen kovahitsaukseen, kuitenkin enintään kolmikerroksisena. Esikuumennuslämpötila, välipalkolämpötila ja hitsauksenjälkeinen lämpökäsittely valitaan pohjametallia koskevien suositusten mukaisesti. Jos hitsataan alhaalta ylös tai ylhäältä alas, on suositeltavaa pienentää langansyöttönopeutta ja jännitettä.
*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.
Duroxite® 100 Wire -lanka on tarkoitettu ensisijaisesti kovahitsattaviin kulutusosiin, jotka altistuvat maalle, hiekalle ja hankaaville aineille, aina 350 ºC:een asti. Tyypillisiä esimerkkejä: Vasaramurskaimet, karamurskainkartiot ja -vaipat, ruoppauspumput, lieteputket, vetokauhan vuoraus, hiilen jauhintelat, koksivasarat, hiekan ruoppausosat, kaivos- ja maansiirtokomponentit sekä lajitteluseulat.
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mekaanisia ominaisuuksia, päällysteen kemiallista koostumusta, pinnan kovuutta ja ASTM G65-A -painohäviötä koskevat testitulokset on saatu hitsistä, joka on tuotettu ja testattu määrättyjen standardien mukaisesti, eikä niiden voida olettaa olevan odotettuja tuloksia tietyssä käyttökohteessa tai hitsauksessa. Todelliset tulokset riippuvat monista eri tekijöistä, muun muassa hitsausmenetelmästä, perusaineen kemiallisesta koostumuksesta ja työlämpötilasta, hitsauksen suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä. Käyttäjien tulee varmistaa hitsausaineiden ja -menetelmien soveltuvuus menetelmäkokeilla tai muilla soveltuvilla keinoilla ennen niiden käyttöä suunnitellussa käyttötarkoituksessa.
Elpyminen: 90 %
Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.