Duroxite® 100 Wire
Lataa tietolomake
Lataa tietolomake
Duroxite® 100 Wire on ydintäytelanka, joka on tarkoitettu kovahitsattaviin komponentteihin, jotka altistuvat kovalle liukumisesta aiheutuvalle kulumiselle ja kohtalaisille tai vähäisille iskuille. Soveltuu avoimeen kaarihitsaukseen. Hitsiaine sisältää kulutusta kestäviä materiaaleja, joiden valmistuksessa on käytetty suurelta osin erittäin kovia primäärisiä kromipitoisia M7C3-karbideja. Näiden karbidien tyypillinen kovuus on 1700 HK1), ja ne jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Jännitystä poistavat halkeamat näkyvät siinä luonnollisesti hitsauksen jälkeen. Duroxite® 100 Wire soveltuu yksi- tai monikerroksisiin kohteisiin, kuitenkin enintään kolmikerroksisena.
1) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.
Duroxite® 100 Wire -lanka on tarkoitettu ensisijaisesti kovahitsattaviin kulutusosiin, jotka altistuvat maalle, hiekalle ja hankaaville aineille, aina 350 ºC:een asti. Tyypillisiä esimerkkejä: Vasaramurskaimet, karamurskainkartiot ja -vaipat, ruoppauspumput, lieteputket, vetokauhan vuoraus, hiilen jauhintelat, koksivasarat, hiekan ruoppausosat, kaivos- ja maansiirtokomponentit sekä lajitteluseulat.
| Vakiohalkaisija Metrijärjestelmä |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Pinnoitepalkojen määrä | Luokitukset | Pinta(g enint.) | 75 %:n syvyyteen asti 3)(g enint.) | Kovuus: Kaksi kerrosta pehmeällä teräksellä | Kovuus: Kolme kerrosta pehmeällä teräksellä |
|---|---|---|---|---|---|
| Useita palkoja | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 – 65 HRC | 60 – 65 HRC |
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 A on tiukin testausmenetelmä.
3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
| Metrijärjestelmä | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Saldo |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Saldo |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Saldo |
| Nykyinen tyyppi | Suojakaasu | Hitsausasennot |
|---|---|---|
| DCEP (tasavirta, elektrodi positiiviseen napaan kytkettynä) | – (itsesuojaava) | Jalkoasento, puolet ylös, puolet alas |
| Metrijärjestelmä | Alue | Optimaalinen | Alue | Optimaalinen | Alue | Optimaalinen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm – 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm – 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm – 45 mm | 25 mm |
Elpyminen: 90 %
| Vakiopaketti | |
|---|---|
| Tyyppi | Metrijärjestelmä |
| Kela | 15 kg |
| Kela | 15 kg |
| Kela | 25 kg |
Hitsattuja päällystekomponentteja voidaan käsitellä hitsaamalla, leikkaamalla, muovaamalla ja koneistamalla. Tarkat suositukset ovat Duroxite® tuote-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.