Acciai per stampaggio a caldo (PHS) per forme complesse

Gli acciai per stampaggio a caldo presentano quattro vantaggi principali: possono essere formati in forme molto complesse, il loro range del carico di rottura arriva fino a 2000 MPa (290 ksi), il ritorno elastico è minimo o nullo e, con il rinvenimento personalizzato, è possibile combinare in un unico pezzo "zone interamente dure" e "zone morbide" per prestazioni antiurto multifunzionali.

    Elementi di base degli acciai per stampaggio a caldo

    L'acciaio per stampaggio a caldo ha diversi nomi che si riferiscono al modo in cui viene utilizzato, tra cui stampa a caldo, stampaggio a caldo (HPF) e formatura a caldo (HF). PHS ha anche nomi basati sulla sua composizione chimica, tra cui boro stampato a caldo, carbon-manganese-boro e boro 22MnB5.

    Le proprietà meccaniche finali per gli acciai PHS sono stabilite dallo stampatore, non dall'acciaieria. Gli acciai stampati a caldo, "come consegnati" dalle acciaierie, hanno una microstruttura ferritica-perlitica e, quando vengono riscaldati a 900 °C dal produttore, l'acciaio si trasforma in una microstruttura austenitica. Durante il successivo processo di tempra, la velocità di raffreddamento determina quanta parte della parte formata viene convertita nella microstruttura martensitica "full hard" (FH).

    Le resistenze molto elevate degli acciai PHS consentono la progettazione di pareti sottili ("downgauging") e quindi un significativo alleggerimento dei componenti degli urti automobilistici. L'indurimento a pressa consente anche la formatura dell'acciaio UHSS in forme complesse.

    Proprietà degli acciai per stampaggio a caldo

    • Il massimo potenziale di alleggerimento del veicolo grazie ai punti di forza più forti: resistenza allo snervamento fino a 1380 MPa (Rp0,2) e resistenza alla trazione a 2040 MPa (Rm).
    • Massimizza la flessibilità di progettazione e il consolidamento dei componenti, con forme complesse facilmente formabili a 900 °C.
    • Un singolo pezzo di PHS può avere prestazioni multi-resistenza (ad es. trasferimento di energia e assorbimento di energia) tramite processi come il rinvenimento su misura, i pezzi grezzi saldati su misura (TWB) e i pezzi grezzi laminati su misura (TRB).
    • Precisione della forma finale eccellente, con o senza ritorno elastico minimo.

    Applicazioni automobilistiche per acciai formati a caldo

    Le qualità di acciaio PHS Docol sono adatte per componenti dalla forma troppo complessa per essere formati a freddo.

    • Protezione della batteria EV
    • Traverse, compresi i pannelli del tetto e del cruscotto
    • Rinforzi del battitacco
    • Travi paraurti anteriori e posteriori
    • A-pillar e B-pillar
    • Rinforzi delle portiere
    • Rinforzi del montante del parabrezza
    Scocca nuda

    DOCOL® PHS 2000

    Riduce il peso del paraurti del 17%

    Gestamp, produttore di componenti automobilistici di fornitori di primo livello, ha chiesto a SSAB di creare un acciaio più resistente con stampa a caldo in modo da poter ridurre il peso di un sistema di paraurti. Lavorando a stretto contatto con Gestamp, SSAB ha sviluppato e perfezionato Docol® PHS 2000, un acciaio al boro stampato a caldo con uno snervamento e un carico di rottura significativamente maggiori, ma con la duttilità agli urti necessaria.

    Qualità e proprietà meccaniche per acciai PHS Docol

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      Gamma di prodotti Product name RIVESTIMENTO DIMENSIONI STANDARD Scheda tecnica
      Docol PHS 1500 Docol PHS FH 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS CR 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS HR 1500 UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS HR 1500+A UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 1500

      Docol PHS 1800 Docol PHS FH 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1800

      Docol PHS CR 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol PHS 1800

      Docol PHS 2000 Docol PHS FH 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Docol PHS CR 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Docol PHS HR 2000 UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Docol PHS HR 2000+A UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol PHS 2000

      Confronta parametri

      Seleziona un parametro da confrontare

      Confronto

        Formatura degli acciai Docol stampati a caldo

        • Nello stampaggio a caldo diretto, il pezzo grezzo in acciaio viene riscaldato a 900 °C, formato mentre è caldo e poi rapidamente temprato nello stampo per raggiungere la sua resistenza finale.
        • Per il processo di stampaggio a caldo indiretto, il pezzo grezzo in acciaio viene formato, tagliato e punzonato a freddo, quindi riscaldato e rapidamente temprato per ottenere la sua resistenza.
        • L'elevata resistenza degli acciai PHS consente di progettare pareti sottili e quindi di alleggerire significativamente i componenti degli urti automobilistici. L'indurimento a pressa consente anche la formatura dell'acciaio UHSS in forme complesse. Il ritorno elastico è minimo o eliminato, quindi i pezzi finali hanno un'eccellente precisione dimensionale.
        • Gli acciai PHS Docol® hanno una buona saldabilità e possono essere uniti a materiali diversi; contattare l'assistenza tecnica Docol in merito alle considerazioni di giunzione per i nostri acciai stampati a caldo.
        B-pillar in acciaio Docol

        Ulteriori vantaggi dell'acciaio Docol formato a caldo

        • Eccellenti proprietà di fatica.
        • Tre qualità altoresistenziali: 1500 MPa, 1800 MPa e 2000 MPa.
        • Sono disponibili qualità per soddisfare gli standard specifici degli OEM e le certificazioni.
        • Assistenza e disponibilità a livello globale.

        Stai cercando qualità di PHS specifiche per OEM?

        Le qualità di acciaioDocol® PHS sono conformi agli standard VDA o OEM. Il nuovo standard per l'acciaio stampato a caldo VDA è CR1900T-MB-DS, che corrisponde aDocol® PHS 2000. Se non trovi una qualità specifica qui elencata, contatta la nostra assistenza tecnica. Spesso sviluppiamo acciai UHSS innovativi, personalizzati per una specifica applicazione automobilistica.

        I vantaggi dell'acciaio PHS Docol® per ogni membro del team

        Ingegneri di sicurezza: flessibilità di progettazione ineguagliabile sia nella complessità del pezzo stampato che nelle capacità multi-resistenza (ad es. trasferimento di energia e assorbimento di energia) in un unico pezzo.

        Ingegneri incaricati dell'ottimizzazione del peso: gli acciai per l'industria automobilistica più resistenti disponibili, le qualità PHS, consentono di ridurre il peso in modo significativo.

        Ingegneri di produzione: scegli tra un'ampia gamma di processi di produzione di PHS, tra cui PHS diretto, indiretto, ibrido, diretto pre-raffreddato, multi-fase, PHS profilato, indurimento dell'attrezzatura di formatura e indurimento per soffiatura/formatura di metalli a gas caldo.

        Acquirenti: sostituisci il costoso alluminio con un acciaio PHS compatto e gigapascal.

        Addetti alla sostenibilità: migliora la tua valutazione del ciclo di vita con i nostri acciai UHSS a bassa incorporazione di CO2, equivalenti all'acciaio riciclato oggi e che diventeranno privi di combustibili fossili nel 2026.

        Abbassa il livello di CO2 incorporato

        L'acciaio PHS Docol è "a prova di futuro".

        STOCK DI CAMPIONATURA

        Ricevi campioni di acciaio PHS,  rapidamente

        Un'esclusiva del settore: SSAB spedisce coil, lamiere e lunghezze personalizzate di qualsiasi dimensione, generalmente in 1-2 settimane. Ottieni campioni AHSS/UHSS sia per le nostre qualità disponibili in commercio che per i nostri acciai più recenti ancora in fase di sviluppo.

        Altre categorie di acciaio