Maailma tarvitsee terästä. Se on vahvaa, kestävää ja täysin kierrätettävää. Teräksen perinteisellä valmistuksella on kuitenkin suuri ympäristövaikutus/-jalanjälki. Itse asiassa terästeollisuuden nykyinen osuus maailman CO2-päästöistä on peräti seitsemän prosenttia.
Mutta tämä voi – ja sen täytyy – muuttua. SSAB kehittää ja kaupallistaa yhdessä kumppaneittensa LKAB:n ja Vattenfallin kanssa maailman ensimmäistä fossiilivapaata teräksen valmistustekniikkaa, joka tunnetaan nimellä HYBRIT. Korvaamalla perinteisesti teräksen rautamalmipohjaisessa valmistuksessa käytetyn koksihiilen fossiilivapaalla sähköllä ja vedyllä tuotetaan terästä, jolla ei käytännössä ole hiilijalanjälkeä. SSAB Fossil-free™ -teräs tulee markkinoille vuonna 2026.
Samanaikaisesti SSAB on myös työskennellyt kierrätetyn teräksen parissa ja lanseerasi maaliskuussa 2023 nollapäästöisen teräksen, joka on valmistettu kierrätetystä materiaalista – SSAB Zero™. Ottamalla valmistukseen kierrätettyä terästä SSAB Zero™ voi auttaa saavuttamaan kiertotalouden ja pienentämään terästeollisuuden ympäristövaikutusta.
Kierrätetyn teräksen ja uusiutuvan energian voimien valjastaminen
SSAB Zero valmistetaan valokaariuuneissa (EAF) käyttämällä raaka-aineena kierrätettyä terästä, ja valmistusprosessin energia saadaan fossiilivapaasta sähköstä ja biokaasusta. Tuloksena on teräs, joka on valmistettu käytännössä ilman päästöjä.
”Käyttämällä kierrätettyä terästä ja fossiilivapaata energiaa voimme antaa huomattavan panoksen terästeollisuuden hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen”, kestävän kehityksen liiketoimintayksikön johtaja Thomas Hörnfeldt sanoo. ”Jatkamme maailman ensimmäisen fossiilivapaan teräksen kehittämistä. Sen ohella SSAB Zero on tärkeä osa tulevaa laajaa fossiilivapaan teräksen tarjontaa.”
Fossiilivapaa vs. nollahiilipäästöt: mikä ero niillä on?
Sekä SSAB Zero että SSAB:n fossiilivapaa teräs valmistetaan ilman hiilipäästöjä. Valmistuksessa käytetään ainoastaan fossiilivapaata sähköä ja biokaasua. Keskeinen ero on, että SSAB Zero™ valmistetaan kierrätetystä teräksestä, kun taas SSAB:n fossiilivapaa teräs pohjautuu rautamalmiin ilman fossiilisia polttoaineita. Kierrätettyä terästä ei ole tarpeeksi kattamaan maailmanlaajuinen kysyntä, ja fossiilivapaan teräksen kaupallistaminen on vielä muutaman vuoden päässä. SSAB Zero™ -teräs ja SSAB:n fossiilivapaa teräs eivät ole kilpailevia tuotteita – ne on itse asiassa kehitetty täydentämään toisiaan päämääränään sama tavoite: ei hiilipäästöjä.
”Fossiilivapaan teräksen kasvavan asiakaskysynnän vuoksi tajusimme pian, että meidän täytyisi käyttää useampaa kuin yhtä tekniikkaa vähentämään hiilidioksidipäästöjä”, Hörnfeldt sanoo. ”Meillä on nyt laaja valikoima fossiilivapaita teräksiä, joten riippumatta raudanvalmistustavasta – rautamalmi tai kierrätetty teräs – SSAB:llä on markkinoiden paras tarjonta".
Todella vihreä ratkaisu
Monilla terästä käyttävillä teollisuudenaloilla vihreiden vaihtoehtojen löytäminen on välttämätöntä ilmastonmuutoksen torjunnassa.
SSAB Zero™ -teräksen ja SSAB:n fossiilivapaan teräksen osalta SSAB ei kuitenkaan osallistu päästöjen vähentämisen tai hiilipäästöjen kompensoinnin massatasapainotukseen. Hiilidioksidipäästöjen vähennykset ovat todellisia ja konkreettisia. SSAB on täysin avoin kaikista hiilidioksidipäästöihin liittyvistä asioista, myös kaikkein pienimmistäkin, ja molempien terästen hiilijalanjäljen tarkastaa kolmas osapuoli.
”Ymmärrämme, että teräs muodostaa monille asiakkaillemme suuren osa heidän omasta hiilijalanjäljestään, joten he tarvitsevat täydellistä avoimuutta”, Hörnfeldt sanoo. ”Varmistamme aina, että toimittamallamme teräksellä on paikkansapitävät ja luotettavat arvot, joita asiakkaamme voivat käyttää luottavaisesti omissa jalanjälkilaskelmissaan.”