ถ่านโค้ก 1.000 เมตริกตัน (1,102 ตัน) ต่อวันคือตัวเลขการผลิตเฉลี่ยที่โรงงาน เมื่อถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิ 1.000°C (1,832°F) ออกมาจากเตาเผาถ่านหิน จะมีการทำให้เย็นด้วยน้ำและเททิ้งบนทางลาดเลื่อน ซึ่งในขณะนั้นยังคงมีอุณหภูมิที่สูงมากอยู่ 

ตราบจนถึงปัจจุบัน SSAB ยังคงใช้กระเบื้องเซรามิกหินบะซอลต์หนา 40 มม. (1.575”) ขนาด 300 x 300 มม. (12 x 12”) บนทางลาดเลื่อน ซึ่งมีขนาด 34 x 5 ม. (112’ x 16’) นอกเหนือไปจากราคาที่สูงแล้ว กระเบื้องก็มีข้อเสียอีกมากมาย กระเบื้องมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวได้ง่าย ส่งผลให้ต้องหยุดงานเพื่อทำการบำรุงรักษาบ่อย นั่นคือทุกสามเดือนจะต้องหยุดทำงาน 2-3 วัน

การมีบุคลากรบํารุงรักษาทํางานในโรงถ่านหินโค้กเป็นเวลาหลายวันเป็นปัญหาด้านสุขภาพและความปลอดภัย คุณสมบัติของ Hardox^® HiTemp สัญญาว่าจะเปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ SSAB มาพร้อมโซลูชันเพื่อแทนที่กระเบื้องเซรามิกบนทางลาดเลื่อนด้วยแผ่นเหล็กที่มีความยาว 1,940 ถึง 5,000 มม. (76.4 ถึง 196.9") และหนา 20 มม. (0.787") โซลูชันนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงสภาพการทํางานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การผลิตดําเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง

การติดตั้งแผ่นเหล็กหนาทนต่ออุณหภูมิสูง Hardox^® HiTemp ตามแนวลาด 34 ม. (112 ฟุต) เสร็จสิ้นในระหว่างการหยุดการบํารุงรักษาตามกําหนดเวลา ด้วยประสบการณ์จากการทดสอบเหล็กอื่น ๆ SSAB ประเมินว่าทางลาดที่ใช้ Hardox^® HiTemp จะใช้งานได้นานถึง 14 ปีโดยไม่จําเป็นต้องมีการบํารุงรักษามากนัก ซึ่งหมายความว่าทีมงานบํารุงรักษาจะไม่ต้องเปลี่ยนกระเบื้องในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายนี้อีกต่อไป ทําให้การผลิตสามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปี