Historia klienta

Nowy Hardox® 500 Tuf pomaga producentowi czerpaków Winkelbauer walczyć ze ścieraniem.

25. czerwca 2019 6 min czytania

A wheel loader made in Hardox® steel in a quarry carrying a gigantic rock

Szczegóły

Kraj Austria
Firma Winkelbauer GmbH
Branża Przeładunek surowców
Brand program Hardox® In My Body

Winkelbauer GmbH z Austrii to wiodący dostawca czerpaków koparek i innego sprzętu budowlanego na rynek europejski. Firma jest jedną z pierwszych, która zdecydowała się na nowy trudnościeralny gatunek stali Hardox® 500 Tuf z SSAB. Zmiana stali na ten materiał sprawia, że klienci Winkelbauer korzystają z większej ładowności i trwałości swojego sprzętu.

A wheel loader made in Hardox® wear plate in a quarry dumping out rocks

Szczegóły

Kraj Austria
Firma Winkelbauer GmbH
Branża Przeładunek surowców
Brand program Hardox® In My Body

Hardox® 500 Tuf to odporna na ścieranie stal (AR), która idealnie pasuje do produkcji wysokiej jakości czerpaków Winkelbauer. Hardox® 500 Tuf to pierwsza trudnościeralna stal 500 Brinelli (HB) o własnościach równych stali konstrukcyjnej. Oferuje wysoką wytrzymałość, ekstremalną twardość i gwarantowaną udarność w jednej i tej samej blasze trudnościeralnej. Materiał zapewnia o 70-100% większą trwałość użytkową w porównaniu ze standardową stalą 400 HB AR i cechuje się większą odpornością na wgniecenia.

“Teraz mówimy klientom, że mają dwie korzystne opcje: Użyj Hardox® 500 Tuf, by zyskać lżejszy czerpak, podczas gdy okres użytkowania pozostanie tak samo długi, jak zawsze w przypadku czerpaków Winkelbauer. Lub zastosuj Hardox® 500 Tuf o tych samych wymiarach co wcześniej, by cieszyć się znacznie dłuższym okresem użytkowania oraz niższymi kosztami dzięki dłuższym przedziałom czasowym między przeglądami sprzętu,” mówi prezes Winkelbauer, Michael Winkelbauer.

Michael Winkelbauer from the family-owned company Winkelbauer GmbH touching a Hardox® wear plate.

Michael Winkelbauer reprezentuje trzecią generację w rodzinnej firmie Winkelbauer GmbH z Austrii.

3 rundy zamiast 4

Dzięki użyciu Hardox® 500 Tuf o cieńszym wymiarze, nowa generacja czerpaków Winkelbauer ma o 10-16% mniejszą masę własną przy tej samej trwałości użytkowej, co poprzednia generacja. W ten sposób wielkość ładunku może być o 6-10% większa, z zachowaniem tej samej masy całkowitej.

Aby spełnić wymagania jednego z klientów, Winkelbauer zaprojektował czerpak, który pozwala operatorowi załadować maszynę do jej maksymalnej ładowności 24 ton w zaledwie 3 rundach. Oszczędza to 25% czasu potrzebnego na cykl ładowania, a operator wie, że 3 pełne czerpaki wystarczą.

Winkelbauer Hardox Tuf 500

Dzięki użyciu Hardox® 500 Tuf o cieńszym wymiarze, nowa generacja czerpaków Winkelbauer ma do 16% mniejszą masę własną przy tej samej trwałości użytkowej, co poprzednia generacja.

Twarda i wytrzymała, także w niskich temperaturach

Hardox® 500 Tuf łączy w sobie najlepsze własności trudnościeralnych blach Hardox® 450 i Hardox® 500. Gwarantowana udarność wynosi 27 J w -20°C, a dla 20 mm blachy typowa wartość to 45 J w -40°C. Stal cechuje się też nietypowo wąskim przedziałem twardości, tj. 475-505 HBW. Szacowany względny okres użytkowania Hardox® 500 Tuf jest o 85-100% dłuższy niż w przypadku Hardox® 400, zgodnie z programem WearCalc z SSAB, w oparciu o zużycie ślizgowe z użyciem granitu.

Fast-track do produkcji

Winkelbauer jest pod wrażeniem nie tylko jakości nowego gatunku stali, ale również zaangażowania SSAB we wsparcie techniczne i rozwój.

“Potrzebowalibyśmy około 1-2 lat na zwykłe testy nowego materiału. Nie mamy tyle czasu, dlatego potrzebujemy partnera, na którym możemy polegać. Jakość obsługi, którą otrzymujemy od pracowników SSAB jest od początku jedyna w swoim rodzaju, a produkt nie ma sobie równych na rynku. Kiedy SSAB wprowadza na rynek nowy materiał, wiemy z pewnością, że będzie taki, jak obiecali,” mówi Michael Winkelbauer.

Przyjazny w obróbce

Hardox® 500 Tuf może być spawany i poddawany obróbce maszynowej przy użyciu tych samych urządzeń, które stosowane są przy innych gatunkach Hardox®. Zalecenia dotyczące gięcia są podobne jak dla stali Hardox® 450.

"Naturalnie, materiał został przez nas zbadany i spawany testowo przed rozpoczęciem produkcji. Ze względu na to, że ważna jest redukcja liczby spoin, by zminimalizować koszty produkcji i poprawić wydajność, dokonaliśmy analiz wzorów ścierania i zmodyfikowaliśmy projekt i konstrukcję naszych czerpaków po to, aby jak najlepiej wykorzystać własności mechaniczne oferowane przez Hardox® 500 Tuf, mówi Michael Winkelbauer.

A gigantic digging bucket made in Hardox® 500 Tuf down in a quarry.

Dzięki nowemu projektowi czerpaka z użyciem Hardox® 500 Tuf, można w zaledwie 3 rundach załadować 24 tony materiału bez przekroczenia całkowitej masy czerpaka określonej przez producenta.

Zalety Hardox® 500 Tuf dla czerpaków

Hardox® 500 Tuf jest idealny dla ciężko pracujących czerpaków o dowolnych kształtach i rozmiarach. Dzięki połączeniu materiałów o wysokiej wytrzymałości, ekstremalnej twardości i gwarantowanej udarności, czerpak staje się trwalszy i nie ulega odkształceniom.

  • Dłuższy okres eksploatacji
  • Hardox® 500 Tuf może podwoić okres trwałości produktu w porównaniu do Hardox® 400 według kalkulacji WearCalc i TippCalc w odniesieniu do zużycia ślizgowego dla granitu.

     

  • Wytrzymałość w niskich temperaturach
  • Hardox® 500 Tuf posiada wysoką udarność nawet w temperaturach poniżej 0°C. Wszystkie grubości mają gwarantowaną udarność 27 J w -20°C. Dla blachy o grubości 20 mm typowa wartość wynosi 45 J w -40°C.

     

  • Przyjazny w obróbce
  • Hardox® 500 Tuf może być poddawany obróbce przy użyciu tych samych maszyn, które stosowane są przy innych gatunkach Hardox®. Zalecenia dotyczące gięcia są podobne jak dla stali Hardox® 450.
A gigantic heavy-duty bucket posing against a stormy sky

Sprawdzone w praktyce

Haggblom

Fiński producent łyżek Häggblom polega na jakości, która nigdy nie zawodzi.

"Trudnościeralna blacha Hardox® jest zdecydowanie najlepszym materiałem dla naszych łyżek", mówi Jukka Karhula, prezes Häggblom Oy.

Producent łyżek VERCO ogranicza koszty konserwacji swoich produktów dla górnictwa dzięki Hardox®.

Łyżki do koparek o 85-100% trwalsze z Hardox® 500 Tuf

Mniejsze zużycie paliwa, duża trwałość, większa efektywność i dłuższy ogólny cykl życia łyżki z mniejszą potrzebą napraw i ryzykiem przestojów.