13. lutego 2026
5 min czytania

Hardox® HiAce powstrzymuje ścieranie i korozję w walce o dobry cel - ograniczenie zmian klimatu. Dowiedz się, jak jest stosowany w sprzęcie do przeładunku materiałów sypkich w zakładzie kogeneracji, który zamienia odpady z biomasy w energię.
Regionalwerke Neckar-Kocher, niemiecka regionalna spółdzielnia energetyczna, chciała mieć swój udział w realizacji jednego z globalnych celów redukcji emisji CO2 : przekształcić elektrownie w zakłady, które zamieniają odpady na energię. W 2003 roku zlecili budowę elektrociepłowni (lub zakładu kogeneracji), która wykorzystuje ciepło odpadowe do produkcji energii elektrycznej i cieplnej. Obecnie dostarczają ciepłą wodę i ogrzewanie miejskie do około 500 klientów przemysłowych, komercyjnych i mieszkaniowych.
Takie zakłady korzystają z biomasy - trocin i odpadów drzewnych - zamiast paliw kopalnych do produkcji energii w sposób, który jest łagodny zarówno dla środowiska, jak i dla portfela. Ale materiały drzewne mogą być ścierne i tworzyć nowe wyzwania dla sprzętu przeładującego materiały sypkie. Z reguły, może to wymagać indywidualnego dostosowania w postaci odpornych na ścieranie okładzin i wzmocnionych obszarów narażonych na zużycie, jak również starannego doboru łyżek i innych części.

Firma Perger Metallbau zastosowała Hardox® HiAce, by odnowić zniszczone przez ścieranie miejsca w zakładzie kogeneracji Neckarsulm.
Oto, dlaczego elektrownia zaufała producentowi Metallbau Perger – oraz Hardox® HiAce. Unikalne cechy biomasy wymagają starannego przemyślenia projektu sprzętu, by zapewnić płynny i maksymalnie bezproblemowy przepływ materiałów. Części takie jak chwytaki i łyżki potrzebują względnie małej masy własnej tak, aby mogły szybko i efektywnie przenosić ogromne ilości trocin i kory, minimalizując rozsypywanie.
Co roku, części eksploatacyjne w sprzęcie do przeładunku materiałów sypkich, które narażone są na duże obciążenia, np. chwytaki wielopalczaste, okładziny zasobników czy przenośniki są kontrolowane pod kątem ścierania. Wynika to z faktu, że poza zużyciem mechanicznym, wilgotna biomasa atakuje chemicznie części przenoszące materiały i powoduje zwiększone ścieranie w systemie. Metallbau Perger naprawiał i odnawiał te narażone miejsca przy użyciu trudnościeralnej blachy Hardox® 450 co osiem lat. Do realizacji najnowszych zleceń naprawy miejsc uszkodzonych przez ścieranie, firma wybrała Hardox® HiAce, odporną na ścieranie stal opracowaną dla środowisk kwasowych.

Wielopalczasty chwytak, który transportuje biomasę z zasobnika przyjmującego do zasobnika składującego, został po raz pierwszy zaprojektowany z Hardox® HiAce. Każda partia, która z reguły dostarczana jest pojazdem ciężarowym w kontenerze, jest rozdzielana, analizowana i oceniana w zakładowym laboratorium, zanim zostanie przeniesiona do zasobnika składującego.
W celu stałej kontroli temperatury spalania w elektrowni, biomasa jest najpierw spryskiwana wodą w zasobniku składującym, a potem dozowana zgodnie z zapotrzebowaniem. Zapewnia to później optymalną, stałą temperaturę pieca w komorze spalania. Ruchome podłogi w zasobniku cały czas przenoszą biomasę do pieca. Hardox® HiAce został użyty jako okładzina podłóg i ścian bocznych.

Hardox® HiAce łączy to, co najlepsze z dwóch światów. Z twardością 450 HBW, zapewnia sprawdzone niskie zużycie ścierne tak jak Hardox® 450, a dzięki optymalnemu składowi chemicznemu zachowuje się efektywniej w warunkach korozyjnych. Heiko Ziegler, regionalny kierownik sprzedaży w oddziale SSAB Special Steel, dostrzega zalety tego połączenia dla kilku branż:
“Ze względu na to specjalne połączenie własności, Hardox® HiAce doskonale nadaje się do sprzętu przeładunkowego dla materiałów sypkich, jak również dla leśnictwa, np. dla tartaków. Jest też dobrym kandydatem dla sprzętu do gospodarki odpadami, np. dla śmieciarek.”
"Byliśmy zaskoczeni znakomitymi własnościami stali w trakcie obróbki. Jest ona porównywalna do Hardox® 450, więc nie musieliśmy wprowadzać żadnych zmian do obecnych maszych, ani nawet szkolić pracowników.”
Ta lista pomoże Tobie w podjęciu decyzji
Założona w 1961 roku i mająca siedzibę w Heilbronn, Niemcy, firma Metallbau Perger GmbH & Co. KG świadczy usługi produkcji i konserwacji dla różnych przedsiębiorstw, gmin i klientów indywidualnych. Firma posiada również doświadczenie w stosowaniu Hardox® 600, na przykład podczas napraw łyżek koparek dla firm budowlanych.