Muut lehdistötiedotteet

SSAB, Outokumpu ja Alfa Laval yhteistyöhön päästöjen vähentämiseksi Laakson yhteissairaalassa Helsingissä

Kestävä kehitys, SSAB Zero
31.3.2025 8.01 CEST
SSAB, Outokumpu ja Alfa Laval yhteistyöhön päästöjen vähentämiseksi Laakson yhteissairaalassa Helsingissä
SSAB, Outokumpu ja Alfa Laval ovat yhdistäneet voimansa ainutlaatuisessa toimialojen välisessä yhteistyössä, joka yhdistää SSAB:n ja Outokummun vähäpäästöiset teräkset Alfa Lavalin levylämmönvaihtimiin. Kumppanuus pienentää tuotteen hiilijalanjälkeä jopa 60 %* ja toimii esimerkkinä siitä, miten paikallisilla hankkeilla voi olla maailmanlaajuista vaikutusta.

Helsingin kaupunki ja Helsingin yliopistollinen sairaala (HUS) uudistavat Laakson sairaala-alueen vuoteen 2030 mennessä valmistuvassa rakennushankkeessa. Yhteissairaalan uuteen jäähdytysjärjestelmään haettiin energiatehokasta ja vähäpäästöistä lämmönsiirtoratkaisua. Sellaiseksi osoittautuivat Alfa Lavalin laitteet, joissa käytetään sekä SSAB Zero™ -terästä että ruostumatonta Outokumpu Circle Green® -terästä. Ne vähentävät hiilidioksidipäästöjä merkittävästi ja korostavat toimialojen välisen yhteistyön vaikutusta.

Laakson yhteissairaalasta tulee yksi pääkaupunkiseudun neljästä suuresta sairaala-alueesta. Hankkeessa on asetettu kunnianhimoisia ympäristötavoitteita energiatehokkuudelle, hiilidioksidipäästöille ja elinkaarikustannuksille. Laakson yhteissairaalaan asennetaan vuonna 2025 viisi tiivisteellistä Alfa Laval Concept Zero™ TL10 -levylämmönvaihdinta, mikä tuo operatiivisia säästöjä ja vähentää päästöjä arvoketjun alkupäässä.

”Otamme seuraavan askeleen kohti kestävämpää tulevaisuutta. Olemme ylpeitä yhteistyöstä Alfa Lavalin ja Outokummun kaltaisten yritysten kanssa, sillä tavoitteenamme on rakentaa fossiilivapaa arvoketju yhdessä kumppaneidemme ja asiakkaidemme kanssa. SSAB Zero™ valmistetaan kierrätetystä teräksestä. Kun tuotannossa käytetään fossiilitonta energiaa, fossiilisia hiilidioksidipäästöjä ei synny käytännössä lainkaan”, SSAB Europe -divisioonan johtaja TonyHarris sanoo.

Lämmönvaihtimissa on käytetty SSAB Zero™ -terästä rungoissa ja painelevyissä ja ruostumatonta Outokumpu Circle Green® -teräs kanavalevyissä. Terästeollisuus aiheuttaa noin 7–9 % maailman CO2 -päästöistä, ja koska lämmönvaihtimet koostuvat pääasiassa teräksestä, niiden hiilijalanjäljen pienentäminen on ratkaisevan tärkeää.

”Lämmönvaihtimemme ovat tähänkin saakka auttaneet asiakkaitamme vähentämään käytön aikaisia päästöjä, ja vähäpäästöisen teräksen avulla vähennämme päästöjä nyt myös arvoketjun alkupäässä”, toteaa Alfa Lavalin energiadivisioonan VP Julien Gennetier. ”Tämä yhteistyö toimii esimerkkinä siitä, miten paikallisilla hankkeilla voidaan saada aikaan maailmanlaajuista vaikutusta, venyttää rajoja ja lisätä vähäpäästöisten materiaalien käyttöä.”

”Kestävä kehitys on ollut tärkeässä asemassa Laakson yhteissairaalahankkeessa, jonka kunnianhimoiset elinkaaritavoitteet on huomioitu hankkeen kaikissa vaiheissa suunnittelusta rakentamiseen ja rakennusten ylläpitoon. Kun jaamme tämän syvällisemmän ymmärryksen hiilineutraaliudesta keskeisten toimittajien kanssa ja asennamme ratkaisuja, jotka tarjoavat sairaalalle tehokkaan jäähdytyksen lisäksi myös pienemmän hiilijalanjäljen, vaikutamme merkittävästi missiomme toteutumiseen”, kertoo Laakson yhteissairaalan kiinteistöpäällikkö AnttiHyökki.

*) Perustuu Ecoinvent LCI -tietokannan mukaisiin ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen maailmanlaajuisiin keskimääräisiin päästökertoimiin verrattuna Outokummun Circle Green®- ja SSAB ZeroTM -teräksiä koskeviin erityisväitteisiin. ISO 14067 -standardin mukaan, kehdosta hautaan -periaate huomioon ottaen.

SSAB ZeroTMsteel

SSAB Zero™ valmistetaan käyttämällä raaka-aineena kierrätettyä terästä sekä energilähteinä fossiilivapaata sähköä, biohiiltä ja biopolttoaineita. Tuloksena on teräs, joka on valmistettu lähes ilman SSAB:n tuotantoprosessissa syntyviä fossiilisia hiilidioksidipäästöjä. Itse asiassa SSAB:n SSAB Zero™ -teräksen fossiiliset hiilidioksidipäästöt tuotannossa ovat alle 0,05 kg CO2e/kg terästä GHG-protokollan Scope 1- ja Scope 2 -luokissa. Tämä tekee maaliskuussa 2023 lanseeratusta SSAB Zero™ -teräksestä laatuaan ensimmäisen kaupallisesti saatavilla olevan teräslajin. SSAB Zero™ -teräksellä on sama korkea laatu, ominaisuudet ja suorituskyky kuin perinteisellä teräksellä - ilman lisäpäästöjä, ilman päästöjen vähentämisen massatasapainotusta tai hiilipäästöjen kompensointia, ja se on kolmannen osapuolen verifioima. Lue lisää: https://www.ssab.com/fi-fi/fossiilivapaa/ssab-zero

Lue lisää:

Lisätietoja medialle:
Atte Kaksonen, SSAB konserniviestintä, atte.kaksonen @ ssab.com, puh: +358 50314 36 34

Liitteet

SSABPressrelease-AlfaLaval-OutokumpuFIN

Related articles

maalis 4Muut lehdistötiedotteet
Kestävä kehitys
Autoteollisuus
SSAB Zero

SSAB ja Toyota Material Handling Europe ovat sopineet fossiilivapaasta kumppanuudesta ja SSAB Zero™ -teräksen toimituksista. Toyota on ensimmäinen materiaalinkäsittelylaitteiden valmistaja, joka...

maalis 21Muut lehdistötiedotteet
Ympäristö
Kestävä kehitys
SSAB Zero

SSAB lanseeraa tänään maailman ensimmäisen päästöttömän teräsjauheen kaupallisiin toimituksiin. Jauhe on valmistettu kierrätetystä SSAB Zero[®] -teräksestä, ja se tuo asiakkaille mahdollisuuden...

maalis 12Muut uutiset
Tutkimus ja kehitys
Kestävä kehitys
SSAB Zero

SSAB ja Alfa Laval yhdessä E.ON:n ja Kraftringenin kanssa auttavat hyödyntämään valtavia määriä hukkalämpöä ESS-laitoksesta (European Spallation Source), josta tulee pian maailman tehokkain...