Duroxite® 300
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Allgemeine Produktbeschreibung
Duroxite® 300 ist eine Hartauftragsschicht aus einer Stahllegierung auf Eisenbasis, die auf einem Trägerblech aus unlegiertem Stahl aufgebracht ist. Es ist ausgelegt für äußerst starken Gleitverschleiß in trockenen und nassen (Schlamm) abrasiven Umgebungen. Es bewährt sich bei Umgebungstemperaturen und hohen Temperaturen bis 600°C. Das Produkt ist in Einzel- und Doppelschicht erhältlich.
Duroxite® 300 besteht aus speziell formulierten abrasiven Materialien, eine einheitliche glasbildende Schmelzchemie ermöglicht eine hohe Unterkühlung. Die Auftragsschicht enthält eine einzigartig hohe Menge ultrafeiner wolfram-niob-molybdän-reicher, komplexer Borkarbide mit einer Korngröße, die bis auf 500 nm verfeinert wurde. Die Borkarbide sind vollständig in einer duktilen Matrix eingebettet, was vorzeitiges Ablösen, Kerbenbildung und Überbrücken verhindert. Dies führt zu einem Produkt mit einer deutlich verbesserten Lebensdauer, das eine dauerhaft hohe Zähigkeit bei schweren Gleitverschleißanwendungen aufweist. Duroxite® 300 ist eine ausgezeichnete Alternative zu Wolframkarbid-Auflagen.
Wichtigste Vorteile
- Extreme Verschleißbeständigkeit in trockenen und nassen abrasiven Umgebungen mit einem hohen Grad an Zähigkeit.
- Kosteneffektive Alternative zu Wolframkarbid mit gleicher Lebensdauer und besserer Schlagzähigkeit.
- Die Auftragsstärke ist im Vergleich zu herkömmlichen Auftragsschichten reduziert, was zu einem leichteren Produkt bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer führt.
- Absorbiert 25% mehr Aufprallenergie als das herkömmliche Chrom-Verbundblech, gemessen durch Schlagzähigkeitsprüfung mit hoher Schlagkraft im Dauertest.
- Hat eine einheitliche, durchgängige Härte von 67 bis 70 HRC bei ein- und mehrlagiger Auflage. Weist auch, nachdem es hohen Temperaturen bis zu 600°C ausgesetzt wurde, noch eine hohe Härte von ca. 60 HRC auf.
- Gleiche Verschleißfestigkeit von der Oberfläche bis zu 75% Tiefe der Auftragsschicht.
Typische Anwendung
Duroxite® 300 ist für den Einsatz in Industriezweigen wie Bergbau, Zement, Ölsand, Stahlproduktion, Stromerzeugung, Landwirtschaft, Öl und Gas und Bauwesen geeignet. Unten sind einige typische Anwendungen aufgeführt:
Weitere Informationen zu den Anwendungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre.
Standardabmessungen
Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.
Standard-Plattengrößen
Andere Blechgrößen oder spezifische Stärken können auf Anfrage hergestellt werden.
Mechanische Eigenschaften
1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.
2) ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust, ist ein normiertes Prüfverfahren zur Messung des abrasiven Verschleißes. Hierzu wird unter trockenen Bedingungen mithilfe des Sand-/Gummirad-Apparats der Reibradtest durchgeführt. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.
3) Der ASTM G65 Verfahren A Gewichtsverlust-Verschleißtest wird bis 75% der Tiefe der Auftragsmaterialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75% der Auftragsschicht vorhanden ist.
Mikrostruktur
Die Auftragsschicht von Duroxite® 300 enthält eine ultrafeine komplexe Borkarbidphase bis zu etwa 500 nm in einer duktilen Matrix. Der typische Volumenanteil der Borkarbide liegt dauerhaft zwischen 60 und 70%, um eine einheitlich harte Matrix zu bilden. Analysen mittels REM (Rasterelektronenmikroskopie) / EDS (Energiedispersive Röntgenspektroskopie) der Duroxite® 300 Auftragsschicht bestätigen, dass die raffinierten Borkarbide wolfram-niob-molybdän-reiche Borkarbide und chromreiche Borkarbide in einer eisenbasierten Matrix sind. Die ultrafeinen Borkarbide sind um rund 200 Mal feiner als herkömmliche Chromkarbide.
Toleranzen
Dicke
Die Toleranzen der Gesamt- und Auftragsstärke kann zwischen ±10% der angegegenen Stärke garantiert werden.
Ebenheit
Die Ebenheitstoleranz kann zwischen ± 3 mm über eine Blechlänge von 1.5 m für Blechmaße gleich oder geringer als 1.5 m x 3.0 m garantiert werden. Bei Blechen, die breiter als 1.5 m und länger als 3.0 m sind, gelten die folgenden Ebenheitsgarantien.
Für kundenspezifische Größen fragen Sie bitte Ihren lokalen Vertriebsvertreter oder das Hardox Wearparts Center nach den Ebenheitsgarantien.
Lieferzustand
Duroxite® 300 wird im Schweißzustand geliefert.
Verarbeitung und andere Empfehlungen
Schweißen, Schneiden, Formen und Bearbeiten
Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Vertreter.
Sicherheitsvorkehrungen
Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.