Компания B.K:s производит самосвальные кузова из стали Hardox® 500 Tuf, чтобы выделиться среди конкурентов

Высокая конкурентоспособность компании B.K:s обеспечивается отлаженным процессом создания продукции – от проектирования до производства. Разработка конструкции осуществляется своими силами с применением запатентованных элементов, как в случае с новым кузовом RW20.

Цепочка поставок опирается на взаимодействие трёх партнёров: шведского предприятия B.K:s, международной компании SSAB и польского производителя стальных кузовов Sigma. B.K:s в полной мере использует ресурсы компании SSAB по изготовлению сборных конструкций. Комплекты нарезанных и формованных листов из стали Hardox^® 500 Tuf поставляются в компанию Sigma, где все детали свариваются, и на кузов наносится покрытие.

Комплекты разработаны с учётом особых требований заказчика. Интегрированный верхний брус является важным конструктивным элементом, которым оснащаются все кузова B.K:s. Прежде верхний брус и боковая стенка изготавливались как две разные детали, а затем сваривались вместе. Теперь стенка кузова с интегрированным верхним брусом формуется как единый компонент. В результате значительно сокращается время сварки, повышается прочность бруса и улучшается его внешний вид.

Йоахим Эресьё, менеджер по продажам компании SSAB, который отвечает за комплекты деталей для продукции B.K:s, рассказывает: «Инженеры B.K:s в полной мере используют концепцию готовых для сборки деталей. У SSAB подготовлено комплексное предложение для предприятий, которые желают оптимизировать свои поставки. Мы готовы помочь им в создании экономичной и надёжной логистической цепи, ведущей к субподрядчикам или непосредственно к заказчикам».

Кузов RW20 обладает рядом конструктивных особенностей, разработанных и запатентованных компанией B.K:s.

Тобиас Корсулайнен, менеджер по продажам и маркетингу в B.K:s, знает, какую пользу приносит компании отлаженная цепь поставок: «Компания SSAB играет важную роль в нашем процессе разработки продукции. Они всё знают о стали, о её применении и о том, как с её помощью улучшить нашу продукцию. Используя сталь Hardox^® 500 Tuf, мы смогли на 1000 кг уменьшить вес наших самых больших самосвальных кузовов.

Встречаясь с заказчиками, я часто привожу им пример: самосвал с прицепом, который проезжает в день 300 км и способен принять на 1000 кг больше груза, за год может дополнительно перевезти 1350 метрических тонн материала. Благодаря меньшему расходу топлива на тонну перевезённого груза, а также экономичным порожним рейсам уменьшение затрат может составить 1500 евро в год. Кроме того, обладая высоким пределом текучести, сталь Hardox^® 500 Tuf обеспечивает улучшенную сопротивляемость кузова вмятинам, что высоко ценят наши заказчики».

Возле предприятия B.K:s поставляемый заказчику самосвальный прицеп с кузовом из стали Hardox^® 500 Tuf

Участие в программе «Hardox^® In My Body» принесло компании B.K:s два существенных преимущества. Во-первых, появилась возможность улучшить процессы проектирования и производства благодаря сотрудничеству с компанией SSAB, которая проводит оценку и сертификацию оборудования, изготовленного по спецификациям «Hardox^® In My Body». Во-вторых, участие в программе служит для заказчиков подтверждением, что они получают высококачественную продукцию, изготовленную из стали Hardox^®. Поскольку заказчики узнают бренд «Hardox^® In My Body», компания B.K:s рассматривает возможность представлять под этим брендом свою продукцию, как маркетинговое преимущество.