5 min czytania
Zlokalizowana blisko Madrytu firma Lasercor produkuje od 2000 roku konstrukcyjne części metalowe dla branży rolniczej, motoryzacyjnej, budowlanej i transportowej. Jako podwykonawca dla firm produkcyjnych z tych segmentów, Lasercor stosuje stal SSAB Laser®, by spełnić surowe wymagania klientów.
"W Lasercor rozwijamy rozwiązania dla wszystkich sektorów i firm, od małych elementów dla branży motoryzacyjnej po duże komponenty dla projektów budowlanych, infrastrukturalnych i energii odnawialnej. Jesteśmy przekonani, że jakość to klucz do sukcesu, dlatego stosujemy materiały z SSAB, gdy nasz klient potrzebuje czegoś ze stali," wyjaśnia Julián Jiménez Barroso, dyrektor w Lasercor.
Lasercor nie ma zamkniętej oferty produktów lub gatunków metalu. W zamian, produkują części na indywidualne zamówienie zgodnie z wymaganiami każdego klienta. To, co łączy takie projekty, to użycie stali SSAB jako symbolu gwarantowanej jakości i niezawodności.
Założona w 2000 roku firma Lasercor zaczynała od 4 pracowników i dwóch maszyn do cięcia laserowego 2D w magazynie o powierzchni 400 m2. W 2003 roku firma poszerzyła działalność o gięcie metali. Dwa lata później, siedziba rozrosła się do 3300 m2, a do oferty dodano laserowe cięcie rur.
"Wtedy zdaliśmy sobie sprawę, że musimy uczynić kolejny krok w rozwoju jakości i skontaktowaliśmy się z SSAB. Sukces na naszym rynku zależy od kilku czynników, ale jednym z najważniejszych jest wybór materiału. Dzięki SSAB, mamy właściwą stal, by być na rynku ze wszystkimi gwarancjami, jakie łączą się z marką SSAB,” kontynuuje Jiménez.
Od czasu włączenia gatunków SSAB Laser® do swojej produkcji, Lasercor korzysta z zalet, jakie ta zaawansowana, konstrukcyjna, formowana na zimno stal o wysokiej wytrzymałości oferuje w porównaniu do innych materiałów. Dzięki tolerancjom dla walcowanej na zimno stali SSAB i jej gwarantowanej płaskości - przed i po cięciu laserem - SSAB Laser® umożliwił Lasercor wyznaczenie nowego standardu w swoich zautomatyzowanych procesach.
"Nasze maszyny laserowe pozwalają nam optymalizować przepływ produkcji bez awarii i z większą liczbą gotowych elementów, co jest zawsze naszym celem. Inwestycja w produkty premium, takie jak SSAB Laser®, ma sens zarówno, jeśli chodzi o ekonomię, jak i jakość,” mówi Jiménez.
Julián Jiménez Barroso, manager w Lasercor.
“Inwestowanie w produkty premium takie jak SSAB Laser® ma sens zarówno, jeśli chodzi o ekonomię, jak i jakość.”
Liczby mówią same za siebie: stosując SSAB Laser®, Lasercor może produkować od 10 do 12% więcej części w porównaniu do materiału używanego przez konkurencję. Co więcej, wcześniej firma musiała odrzucać od 5 do 10% wszystkich elementów ze względu na wady materiałowe, a od czasu stosowania materiału SSAB nie odnotowuje żadnych odrzuceń.
“To, co umożliwia Lasercor wzrost produktywności to powtarzalna jakość arkuszy SSAB Laser®,” wyjaśnia Jose Maria Prada Rodenas, regionalny kierownik sprzedaży SSAB. “Ze względu na to, że SSAB zawsze gwarantuje dokładnie taką samą grubość i płaskość, nasi klienci mogą być spokojni, że ich materiał będzie zawsze zachowywał się tak samo podczas cięcia laserowego, gięcia, spawania, obróbki maszynowej, itd.”
Julián Jiménez Barroso twierdzi, że praca z SSAB to partnerstwo: “SSAB dostarcza surowiec, my zajmujemy się obróbką, a razem oferujemy najwyższej jakości produkt naszym klientom z Hiszpanii i zagranicy,” mówi, dodając że SSAB i Lasercor regularnie odwiedzają razem klientów, by przedstawić im wspólną ofertę.
“SSAB jest bardzo dobrze znane, nazwa firmy kojarzy się z określonymi gwarancjami,” kontynuuje Jiménez. "Gdy mówisz klientowi, że dostarczasz mu materiał z SSAB, on wie, że jest dobry. A zatem, mając do dyspozycji materiał SSAB i naszą specjalistyczną wiedzę, jesteśmy pewni, że klienci doceniają Lasercor jako dostawcę.”
Lasercor stosuje SSAB Laser® DC03, SSAB Laser® 275C i SSAB Laser®, jak również Strenx®, Hardox®, Docol® .