Historia klienta

Hardox® 500 Tuf dotrzymuje obietnicy w korytach wywrotek

8. marca 2022 6 min czytania

Wywrotka z zabudową z Hardox 500 Tuf, transportująca tony ściernych skał.

Szczegóły

Produkt Hardox® 500 Tuf

Kraj Szwecja

Firma SLP/ Rådmansö Shakt & Transport AB

Branża Wywrotki i zabudowy

Brand program Hardox^® In My Body

Wyniki są takie: Hardox® 500 Tuf w korytach otwartych wywrotek wykazuje minimalne zużycie po czasie pracy z ponad 40 000 ton kruszywa skalnego.

Hardox^® 500 Tuf został poddany testom szwedzkiej firmy transportowej Rådmansö Schakt & Transport – i zdał je z wyróżnieniem. Główna działalność firmy w postaci transportu kruszywa skalnego, żwiru i piasku na potrzeby budowy dróg i projektów infrastrukturalnych rozwijała się. Dlatego firma była chętna, by sprawdzić najnowszy gatunek blachy Hardox^® w swoich wywrotkach narażonych na ciężkie ścieranie.

Rådmansö przez ponad rok testowała nową blachę trudnościeralną Hardox® 500 Tuf w kombinacji pojazdów przyczepa-wywrotka o maksymalnej ładowności 38 ton. Przez ten czas, przejazdy sięgnęły 11 000 km. Przewiozła ponad 40 000 ton materiałów ściernych, głównie kruszywa skalnego z własnego kamieniołomu firmy.

Lars Eriksson z firmy Rådmansö, stojący przed niebieskimi wywrotkami z korytami ze stali Hardox® 500 Tuf.

"Z reguły nasze pojazdy są eksploatowane przez osiem lat. Byłoby dobrze, gdybyśmy nie musieli naprawiać skrzyń wywrotek. Z tego, co widzę, Hardox® 500 Tuf może to sprawić,” mówi Lars ‘Knotan’ Eriksson, Rådmansö Schakt och Transport AB Norrtälje, Szwecja.

Szczegóły

Produkt Hardox® 500 Tuf

Kraj Szwecja

Firma SLP/ Rådmansö Shakt & Transport AB

Branża Wywrotki i zabudowy

Brand program Hardox^® In My Body

Hardox^® spełnia obietnicę

Mika Stensson, kierownik ds. rozwoju technicznego z SSAB przyjechał do Rådmansö, by sprawdzić, czy stal zachowała się zgodnie z deklarowanymi własnościami. Wszystkie znaki sugerowały, że wybrano dobry kierunek, a rezultat końcowy daleko przekroczył oczekiwania.

Wykonany przy pomocy ultradźwiękowego miernika grubości pomiar grubości części końcowej 6-milimetrowej blachy, którą wyłożono skrzynię wywrotki, wskazał średnie zużycie na poziomie zaledwie 5% po ponad roku działania. Podłoga i burty boczne nie wykazywały praktycznie żadnych wgnieceń ani innych uszkodzeń. Wrażenie robił też stan krawędzi blachy, wyglądała ona prawie jak nowa.

Kierownik techniczny z SSAB przy wywrotce wykonanej z Hardox® 500 Tuf.

Mika Stensson z SSAB potwierdził minimalne ścieranie o wielkości około 0.3 mm na podłodze z blachy Hardox® 500 Tuf po ponad roku pełnego działania.

Solidne korzyści Hardox^® 500 Tuf:

Do 2 razy dłuższy okres użytkowania w porównaniu z Hardox® 400
Wysoka odporność na wgniecenia i pęknięcia w przypadku uderzeń ostrymi i ciężkimi obiektami
Sprawdzone działanie także w niskich temperaturach, poniżej 0°C, z gwarantowaną udarnością 27J w 20°C.
Wąskie tolerancje wymiarów, jasne i powtarzalne dla znakomitej niezawodności w warsztacie
Udarność odpowiednia do funkcjonowania jako materiał konstrukcyjny

Wywrotka wyprodukowana przez SLP, partnera Hardox^® In My Body

SLP to odnoszący sukcesy producent skrzyń wywrotek i przyczep, zlokalizowany w Övertorneå, daleko na północy Szwecji, blisko koła podbiegunowego. SPL to licencjonowany partner programu SSAB, Hardox^® In My Body, który zapewnia, że produkty danej firmy są wykonywane zgodnie z surowymi wymaganiami dotyczącymi wyboru materiału, projektu i metod produkcji.

SLP wyprodukował swoje wywrotki z podłogą z Hardox^® 500 Tuf. Blachy o pełnej długości były gięte w SSAB Shape, a następnie dostarczane do SLP. 6 mm podłoga z Hardox® 500 Tuf oraz 5 mm blachy boczne z Hardox® 450 zostały poddane ręcznemu spawaniu MIG ze spoinami na zakładkę. SLP tak jak zawsze wykonało spawanie i obróbkę maszynową potrzebną do wykończenia zabudowy. W przypadku blach Hardox® 500 Tuf o grubości poniżej 16 mm nie jest wymagane podgrzewanie wstępne.

"Nasi klienci ufają nam, że dostarczamy najwyższej klasy produkty. Po prostu nie ma stali, która mogłaby konkurować z Hardox®,”

mówi Anders Hellman, inżynier sprzedaży w SLP.

Inżynier sprzedaży Anders Hellman stojący przed niebieskimi wywrotkami z korytami ze stali Hardox® 500 Tuf.

Informacje techniczne o Hardox^® 500 Tuf

Hardox® 500 Tuf to najnowszy produkt w ofercie blach Hardox®. Stal cechuje się nietypowo wąskim przedziałem twardości wg Brinella - 475-505 HBW. Gwarantowana udatność wynosi 27 J przy -20°C, przy -40°C typowa wartość wynosi 45 J. Znakomita odporność na ścieranie i wgniecenia przekłada się na dłuższy okres użytkowania oraz możliwość odparcia siły uderzeniowej. Blacha Hardox® 500 Tuf cechuje się udarnością konieczną do funkcjonowania jako materiał konstrukcyjny do produkcji skrzyń wywrotek, kontenerów i łyżek koparek, nawet w ujemnych temperaturach. Do typowych warunków pracy należy załadunek i rozładunek ciężkich i ostrych skał w kamieniołomach i kopalniach, transport dużego i ciężkiego złomu metalowego oraz roboty rozbiórkowe, w efekcie których kawałki betonu z prętami zbrojeniowymi ładowane są na wywrotki. Szacowany względny okres użytkowania Hardox® 500 Tuf jest o 85-100% dłuższy niż w przypadku Hardox® 400, zgodnie z programem WearCalc z SSAB, w oparciu o zużycie ślizgowe z użyciem granitu.

Pokazanie dolnej blachy wywrotki z Hardox 500 Tuf

Tam, gdzie ścieranie, tam jest Hardox^®

Czas użytkowania wywrotek Zetterbergs wzrósł o 40 procent

"Zwiększona odporność na ścieranie stali Hardox® 500 Tuf umożliwia stosowanie cieńszej blachy przy zachowaniu tej samej nadzwyczajnej trwałości użytkowej. I nie tylko to, cieńsza blacha zmniejsza masę zabudowy, co pozwala zwiększyć ładowność."