Historia klienta

Jak łyżki z Hardox® 500 Tuf ułatwiają najtrudniejsze prace

4. października 2021 6 min czytania

Mocna łyżka koparki wykonana ze stali Hardox® 500 Tuf.

Szczegóły

Produkt Hardox® 500 Tuf

Kraj Szwecja

Firma Fronteq

Branża Przeładunek surowców

Brand program Hardox^® In My Body

Łyżki koparek Fronteq (wcześniej Götene Ufo) z blachy Hardox® 500 Tuf otwierają nowe możliwości wykonawcom, którzy szukają maksymalnej produktywności, ładowności i trwałości w najtrudniejszych warunkach pracy – i zyskują 8% oszczędność masy.

Szczegóły

Produkt Hardox® 500 Tuf

Kraj Szwecja

Firma Fronteq

Branża Przeładunek surowców

Brand program Hardox^® In My Body

Ciężko pracujące łyżki dla dużej produktywności dzięki Hardox^® 500 Tuf

“Gdy SSAB odwiedziło nas, by pokazać Hardox^® 500 Tuf, szybko zdaliśmy sobie sprawę z jej ogromnego potencjału dla naszych produktów,” mówi prezes Fronteq, Birgitta Boström. "Był to idealny moment, gdyż właśnie mieliśmy projektować Granit, łyżkę przeznaczoną przede wszystkim do ciężkich prac w kamieniołomach. Blisko współpracowaliśmy z SSAB w trakcie jej rozwoju, by wykorzystać materiał w najlepszy możliwy sposób."

Praktycznie wszystkie łyżki są adaptowane do potrzeb klientów. Dotyczy to także Granit, nowej serii głębokich łyżek dla skał takich jak granit, o pojemności od 2 do 5 m³). Klienci firmy są wymagający i oczekują wysokiej jakości, dlatego wybór zaawansowanych materiałów jest oczywisty. Choć Hardox^® 450 i Hardox^® 500 nadal odgrywają ważną rolę, Hardox^® 500 Tuf dostarcza unikalne połączenie ich najlepszych cech.

Zdjęcie Birgitty Boström z Götene Ufo stojącej obok łyżki koparki

"Łyżka Granit jest naszą pierwszą z firmy Fronteq. Spełnia w pełni nasze oczekiwania nawet w tym bardzo trudnym środowisku. Fakt, że jest to łyżka z certyfikacją Hardox® In My Body jest jeszcze większym potwierdzeniem wytrzymałości i trwałości produktu."

— Steve Wright z D.A Mattsson w Szwecji

Cieńsze i mocniejsze łyżki koparek z Hardox^® 500 Tuf

Stal w łyżce musi spełniać wymagania, które trudno osiągnąć w jednym materiale. Musi mieć dużą twardość, by poradzić sobie ze ścieraniem nawet w najtrudniejszych warunkach. Ale musi być też udarna, by można ją giąć do kształtu łyżki. Tradycyjnie, wymagało to kilku różnych gatunków stali dla różnych części łyżki. Niektóre części musiały być twardsze, inne bardziej udarne.

Hardox^® 500 Tuf stawia tę tradycję na głowie. Udarność jest na tym samym poziomie co Hardox^® 450, a twardość równa Hardox^® 500. W ten sposób dwa gatunki stali zastąpiono jednym.

Fronteq mógł zredukować grubość blachy o 1 mm, zmieniając stal Hardox^® 450 to Hardox^® 500 Tuf. Cieńsza blacha zapewnia większą efektywność spawania, a wykonawca otrzymuje lżejszą łyżkę o większej ładowności. Dodatkowe 50 HBW twardości w Hardox^® 500 Tuf zapewnia długi okres użytkowania produktu.

“Unikalne w Hardox® 500 Tuf jest to, że stal można łatwo giąć pomimo jej twardości,” mówi Magnus Asking, projektant w Fronteq. "Stwarza to zupełnie nowe możliwości projektowania naszych łyżek. Ma większą twardość od Hardox^® 450, ale poza tym równie dobre własności w zakresie spawania i cięcia.”

Spawanie stali Hardox® na łyżce w zakładzie Götene Ufo.

Operator pracujący z giętą blachą Hardox® 500 Tuf.

Efektywniejsza logistyka i produkcja

Fronteq widzi ogromne możliwości uproszczenia procesów zakupów, obróbki i produkcji dzięki zwiększeniu ilości Hardox^® 500 Tuf w swoich łyżkach. Im mniej wariantów stali, tym lepsza ekonomika produkcji. Firma ma duże doświadczenie w zakresie stali Hardox^® i szybko przeszła od Hardox^® 400 do Hardox^® 450. Kierownik zakładu Fronteq, Marco Lundahl, wyjaśnia, dlaczego teraz przechodzą na Hardox^® 500 Tuf.

"Przewidujemy, że będziemy w stanie zredukować ilość wariantów stali prawie o połowę, gdy zakończymy zmianę stali na Hardox® 500 Tuf."

— mówi Lundahl

"Daje nam to kilka korzyści. Umożliwia bardziej efektywne zakupy materiału oraz redukuje ryzyko zbyt dużych zapasów magazynowych. Także produkcja korzysta na wykonywaniu większej ilości części z tego samego materiału, ponieważ skracamy czasy ustawień maszyn. Lepszy jest również stopień utylizacji blach - zawsze będą jakieś odpady, które można teraz wykorzystać do innych detali."

Zdjęcie dyrektora Götene Ufo Marco Lundahl przed łyżkami wykonanymi ze stali Hardox®.

Najwyższa jakość dzięki Hardox^® In My Body

Fronteq jest partnerem programu SSAB Hardox^® In My Body od 2004 r. Jego łyżki koparek Granit są certyfikowane w programie, podobnie jak inne typy łyżek. Hardox^® In My Body reprezentuje symbol jakości, który jest rozpoznawalny przez klientów i ważny przy składaniu nowych zamówień.

"Posiadanie SSAB jako partnera stanowi ogromną przewagę. Są bardzo profesjonalną firmą i służą nam dobrym wsparciem w rozwoju nowych produktów,” mówi Birgitta Boström.