SSAB Form Tube Zero ylittää vaativien huonekalusovellusten vaatimukset

Pitkä yhteistyö luo kumppanuuden, ei pelkkää asiakassuhdetta

SSAB:llä ja norjalaisella Ekornes AS:llä on pitkä ja vakiintunut historia ohutseinäputkien parissa. Yhteistyö alkoi jo 1980-luvulla, ja se on jatkunut siitä lähtien. Vuosikymmenten aikana markkinoiden vaihtelut ovat tuoneet mukanaan niin nousuja kuin laskujakin. Yksi asia on kuitenkin pysynyt muuttumattomana: molemmat osapuolet ovat hyötyneet yhteistyöstä ja vahvistuneet yhdessä.

Vuosien varrella yhteistyö on laajentunut myynnistä kaikkiin organisaatioiden tasoihin tuotannosta ja teknisestä tuesta markkinointiin asti. Haastavissa tilanteissa jälkimarkkinointipalvelut ovat olleet tärkeässä roolissa asiakastyytyväisyyden varmistamisessa. SSAB toimittaa putket määrämittaisina. Katkaisu tehdään Tibnorin Hyvinkään yksikössä nykyaikaisella katkaisuteknologialla, joka varmistaa korkean laadun ja tiukat toleranssit.

"Pitkäaikainen yhteistyö Ekornesin kanssa on erinomainen esimerkki siitä, miten tiivis kumppanuus mahdollistaa jatkuvan kehityksen sekä tuotteiden laadussa, että palvelutasossa", kertoo Outi Wiik, Sales Manager, SSAB Tubular Products.

"SSAB on osoittautunut meille luotettavaksi ja tulevaisuuteen suuntautuneeksi kumppaniksi, joka on merkittävästi edistänyt tuotteidemme suorituskykyä sekä kestävän kehityksen tavoitteita", sanoo Jan Kåre Alvestad, Sourcing Director, Ekornes.

SSAB Form Tube 220 Zero -putken matka romusta arvoa tuottavaksi tuotteeksi

Ekornes valmistaa korkealaatuisia huonekaluja, kuten Stressless®-nojatuoleja ja sohvia. Näissä tuotteissa yhdistyvät useat eri materiaalit, ja ohutseinäputket muodostavat niiden runkorakenteen.
SSAB Form Tube 220 -putkia kylmävalssatulla pinnalla käytetään useissa kokoluokissa. Tyypillisiä mittoja ovat pyöreät 16 x 1,5 mm ja 20 x 2,0 mm putket, mutta käytössä on myös halkaisijaltaan jopa 76 mm tuotteita.

SSAB Zero™ -putkien matka alkaa valokaariuunissa (EAF), missä kierrätysteräs sulatetaan ja jalostetaan uudelleen käyttöön. Materiaalista keskimäärin 98 prosenttia on kierrätysterästä ja vain kaksi prosenttia uusia seosaineita. SSAB Zero™ -teräsaihio kuumavalssataan, peitataan ja kylmävalssataan haluttuun paksuuteen. Ennen putkenmuodostusta täysleveät kelat hehkutetaan teräksen mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi ja leikataan kapeammiksi nauhoiksi.

Hämeenlinnan putkitehdas valmistaa teräsnauhoista pyöreitä ja kulmikkaita putkia pitkälle automatisoidulla kylmämuovausprosessilla. Tuotanto tapahtuu pääasiassa H3-linjalla, joka otettiin käyttöön 2020-luvun alkuvuosina. Valmiit putkiniput toimitetaan tehdaspituuksina Tibnorille, jossa ne katkaistaan lopullisiin mittoihin ja pakataan toimitusta varten.

Tibnorilla jokainen putki puhdistetaan huolellisesti katkaisun jälkeen mahdollisten sahausjätteen poistamiseksi. Kaikki putket pakataan omille lavoilleen ja suojataan korroosiota estävällä VCI-paperilla. Valmiit tuotteet toimitetaan edelleen Ekornesin tehtaille Norjan länsirannikolle.

SSAB Form Tube 220 Zero -putkille asetetaan korkeita vaatimuksia sekä valmistuksen että jatkojalostuksen osalta. Vaatimukset koskevat muun muassa putkien suoruutta, pakkaamista sekä hitsaussauman sisäpuolen viimeistelyä.

"Teknisestä näkökulmasta SSAB Zero™ -putket täyttävät samat korkeat laatuvaatimukset kuin perinteiset materiaalit, mutta niiden hiilijalanjälki on merkittävästi pienempi", sanoo Anders Klang, Technical Development Manager, SSAB Tubular Products.

SSAB Zero™ -teräksestä valmistetut Stressless®-nojatuolit

SSAB Form Tube Zero -putkien korkean kierrätysmateriaaliosuuden ansiosta niiden hiilidioksidipäästöt ovat vain murto-osa perinteiseen masuunipohjaiseen terästuotantoon verrattuna. Käytännössä teräsraaka-aine ei aiheuta fossiilisia hiilipäästöjä sen tuotannossa, mukaan lukien ostettu energia (Scope 1–2) ja SSAB:n toimipaikkojen väliset sisäiset kuljetukset.

Putkien valmistuksessa päästöt syntyvät pääasiassa prosessoinnista ja itse putkitehtaan toiminnasta. Tämän seurauksena valmistettujen ohutseinäputkien päästöt ovat noin 0,76 kg CO₂e tuotettua putkikiloa kohden (GWP total, A1–A3, EN 15804). Vertailun vuoksi perinteisillä masuunipohjaisilla tuotantoreiteillä päästöt voivat olla noin 2,47 kg CO₂e kilogrammaa kohden.

"SSAB Zero™ antaa asiakkaillemme mahdollisuuden vähentää päästöjä merkittävästi ilman kompromisseja laadun tai suorituskyvyn suhteen. Tämä on nykyisin merkittävä argumentti useilla eri toimialoilla", sanoo Antti Markkula, Head of Product Management, SSAB Tubular Products.

Tuotannon validointi Ekornesilla

Stressless®-nojatuolit koostuvat useista materiaaleista, kuten teräksestä, puusta, vaahtomuovista ja erilaisista pintamateriaaleista. Ohutseinäputkesta valmistettu runko toimii tuolin kantavana rakenteena ja siten käy läpi vaativan taivutusprosessin.

Ekornesilla suoritettiin marraskuussa 2025 laajat taivutustestit täysin automatisoiduilla 3D-taivutusroboteilla. Tulokset osoittivat, että SSAB Zero™ -putket toimivat samalla tasolla perinteisten materiaalien kanssa, eikä laadussa tai prosessoitavuudessa havaittu poikkeamia.

  

"Taivutustestit vahvistivat, että SSAB Zero™ -putket vastaavat suorituskyvyltään nykyisin käyttämiämme materiaaleja ilman negatiivisia vaikutuksia tuotannon tehokkuuteen tai tuotteiden laatuun", kertoo Jan Kato Klokk, Production Manager, Ekornes AS.

"Yhteistyö osoittaa selkeästi, että vastuullisuus ja suorituskyky voivat kulkea käsi kädessä", toteavat Antti Markkula ja Jan Kato Klokk.

Yhteenveto

"Meillä on vuosikymmenten kokemus ohutseinäputkien käytöstä. Se antaa vahvan perustan arvioida tuotteiden kestävyyttä vaativissa käyttökohteissa", Antti Markkula tiivistää SSAB Form Tube 220 Zero -putkien onnistuneet tuotantokokeet.

"Samalla tämä yhteistyö tukee tavoitettamme pienentää tuotteidemme ilmastovaikutuksia laadusta tinkimättä", päättää Jan Kåre Alvestad.

Lisätietoja

Lisätietoja SSAB:n putkituotteista ja ohutseinäputkivalikoimasta löytyy osoitteesta:
SSAB Tubular Products