Duroxite® 200 Pipe

Lataa tietolomake

Tuotteen kuvaus

Duroxite® 200 -putki valmistetaan lisäämällä tarkoitukseen erityisesti suunniteltuja kulutusta kestäviä materiaaleja pehmeän teräksen päälle perinteistä kaarihitsausprosessia hyödyntäen. Päällystemateriaali koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, jotka jakautuvat tasaisesti taipuisaan eutektiseen austeniittimatriisiin. Kovahitsausputki on suunniteltu kestämään kovaa kulutusta kovalle liukukulumiselle altistavissa olosuhteissa. Duroxite® 200 -putkia on saatavana yksi- tai kaksikerroksisina. Duroxite® 200 -putken pohjana voidaan käyttää kokojen 40 ja 80 teräsputkia ja putkistoja. Duroxite® 200 -putkea voidaan valmistaa siirtyminä kulmikkaista pyöreisiin malleihin, L-, T- tai Y-mallisina tai pitkinä malleina.

Tärkeimmät edut

  • Sama kulutuskestävyys taataan päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
  • Ihanteellinen karbidikoostumus saa aikaan sekä hyvän kulutuskestävyyden että tasaisen kiinnittymisen.
  • Pidempi käyttöikä ja parempi kulutuskestävyys perinteiseen kromikarbidikovahitsausputkeen verrattuna.

Iskusitkeysominaisuudet

Duroxite® 200 -putkea käytetään laajalti kaivos-, sementti-, öljyhiekka-, ruoppaus-, kierrätys- ja terästeollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita:

Kaivosteollisuus

Lietepumput, kourut

Sementtiteollisuus

Kourut, lietepumput

Ruoppaus

Ruoppausputket

Teräs

Ilmakanavat, hiilen syöttöputket, imuputket, kaukalot

Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.

Vakiomitat

Halkaisija
Metrijärjestelmä
Halkaisija
Metrijärjestelmä
50 - 150 mm
200 - 600 mm
600 - 900 mm
Pituus
Metrijärjestelmä
0.9 - 1.0 m
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
Muut räätälöitävät ominaisuudet
- Kaikki saatavilla olevat koot > koon 40 teräsputki
- Pituudet leikataan tai valmistellaan tarpeen mukaan
- Saatavilla ruostumatonta terästä ja muita putkivaihtoehtoja
- Räätälöityjä halkaisijoita ja kokoja on saatavana pyynnöstä
- Yli 0.9 m halkaisijatvoidaan valmistaa muovatusta Duroxite® 200 -levystä

Mekaaniset ominaisuudet

Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Yksi palko
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
57 - 60
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
630 - 700
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.19
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.19
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kaksi palkoa
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
60 - 65
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
700 - 850
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.12
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.12

1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

Mikrorakenne

Duroxite® 200 -putkien mikrorakenne koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, joiden tyypillinen kovuus on 2 500–3 000 HK*) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen kromipitoisten karbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 30–40 prosentissa ja moniseosteisten kompleksisten karbidien osuus 7–10 prosentissa.

*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus

Konepajasuositukset on kerrottu Duroxite®-päällyste-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.