Duroxite® 100 -putki valmistetaan lisäämällä kromipitoisia, kulutusta kestäviä materiaaleja pehmeän teräksen päälle perinteistä kaarihitsausprosessia hyödyntäen. Kovahitsausputki on suunniteltu kestämään kovaa kulutusta kaikista ankarimmissakin olosuhteissa. Duroxite® 100 -putkia on saatavilla kaksin- tai moninkertaisella päällystekerroksella. Kokojen 40 ja 80 teräsputket ja putkistot voidaan karkaista. Päällystettyä putkea voidaan valmistaa siirtyminä kulmikkaista pyöreisiin malleihin, L-, T- tai Y-mallisina tai pitkinä malleina.
Tärkeimmät edut
Duroxite® 100 Pipe -putkea käytetään laajalti kaivos-, sementti-, öljyhiekka-, ruoppaus-, kierrätys- ja terästeollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita:
Kaivosteollisuus, sementti, öljyhiekka
Ruoppaus
Kierrätys
Teräs
Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Duroxite® 100:n mikrorakenne koostuu suurelta osin erittäin kovista primaarisista M7C3-tyyppisistä kromipitoisista karbideista, joiden a tyypillinen kovuus on 1700 HK*) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen karbidien tilavuusosuus pidetään 30–50 %:ssa, jotta saadaan aikaan sekä hyvä kulutuskestävyys että tasainen kiinnittyminen.
*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.
Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus
Konepajasuositukset on kerrottu Duroxite®-päällyste-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.