Duroxite® 100 -putki

Lataa tietolomake

Tuotteen kuvaus

Duroxite® 100 -putki valmistetaan lisäämällä kromipitoisia, kulutusta kestäviä materiaaleja pehmeän teräksen päälle perinteistä kaarihitsausprosessia hyödyntäen. Kovahitsausputki on suunniteltu kestämään kovaa kulutusta kaikista ankarimmissakin olosuhteissa. Duroxite® 100 -putkia on saatavilla kaksin- tai moninkertaisella päällystekerroksella. Kokojen 40 ja 80 teräsputket ja putkistot voidaan karkaista. Päällystettyä putkea voidaan valmistaa siirtyminä kulmikkaista pyöreisiin malleihin, L-, T- tai Y-mallisina tai pitkinä malleina.

 

Tärkeimmät edut

  • Sama kulutuskestävyys taataan päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
  • Ihanteellinen karbidikoostumus saa aikaan sekä hyvän kulutuskestävyyden että tasaisen kiinnittymisen.

 

Iskusitkeysominaisuudet

Duroxite® 100 Pipe -putkea käytetään laajalti kaivos-, sementti-, öljyhiekka-, ruoppaus-, kierrätys- ja terästeollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita:

Kaivosteollisuus, sementti, öljyhiekka

Lietepumput, kourut

Ruoppaus

Ruoppausputket

Kierrätys

Lasimurska

Teräs

Ilmanvaihtokanavat, hiilen syöttöputket, imuputkistot, kaukalot

Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.

 

Vakiomitat

Halkaisija
Metrijärjestelmä
Halkaisija
Metrijärjestelmä
50 - 150 mm
200 - 600 mm
600 - 900 mm
Pituus
Metrijärjestelmä
0.9 - 1.0 m
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
Muut räätälöitävät ominaisuudet
- Kaikki saatavilla olevat koot > koon 40 teräsputki
- Pituudet leikataan tai valmistellaan tarpeen mukaan
- Saatavilla ruostumatonta terästä ja muita putkivaihtoehtoja
- Räätälöityjä halkaisijoita ja kokoja on saatavana pyynnöstä
- Yli 0.9 m halkaisijatvoidaan valmistaa muovatusta Duroxite® 100 -levystä

 

Mekaaniset ominaisuudet

Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kaksi tai useita
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
59 - 64
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
675 - 800
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.18
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.18

1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

Mikrorakenne

Duroxite® 100:n mikrorakenne koostuu suurelta osin erittäin kovista primaarisista M7C3-tyyppisistä kromipitoisista karbideista, joiden a tyypillinen kovuus on 1700 HK*) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen karbidien tilavuusosuus pidetään 30–50 %:ssa, jotta saadaan aikaan sekä hyvä kulutuskestävyys että tasainen kiinnittyminen.

*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus

Konepajasuositukset on kerrottu Duroxite®-päällyste-esitteessä. Lisätietoja saa myös ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

 

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.