Elektroda Duroxite® AP

Stáhnout datový list

Zvolte jazyk

Get datasheet by email
Zavřít

Get datasheet by email

Na této stránce

Obecný popis produktu

Duroxite® AP je pevná elektroda určená pro součásti vystavené opotřebení třením mezi kovy, třením kovu o zeminu, nárazům a intenzivní abrazi. Má extrudovaný obal obsahující legující prvky. Vrstvy nabízejí dobře vyváženou odolnost vůči nárazům a abrazivzdornost. Vrstvy jsou kujné, avšak obtížně obrobitelné. Elektrody Duroxite® AP zajistí dobrou svařitelnost a lze s nimi pracovat ve všech polohách. Elektrody Duroxite® AP lze aplikovat na podklady z uhlíkových, nízkolegovaných manganových a jiných ocelí. Jsou vhodné pro jednovrstvé i vícevrstvé ukládání materiálu až do třívrstvého produktu.

Hlavní výhody

  • Elektrody Duroxite® AP slouží k vytváření návarových vrstev ve všech svařovacích polohách.
  • Návarovou vrstvu zhotovenou elektrodou Duroxite® AP tvoří středně legovaný martenzit zajišťující solidní odolnost vůči abrazi a nárazům.

Obvyklé oblasti využití

Elektrody Duroxite® AP lze využít v řadě aplikací vystavených středně silným až silným nárazům a podmínkám intenzivního abrazivního opotřebení. Příklady: Zuby rypadlových lopat, zemědělská technika, nože lžic, boční kryty lžic, řezné břity, písková rypadla, vlečné korečky, dopravníkové skluzy, tyčové rošty, šnekové segmenty, drtiče kovů, kluzné kovové díly, břity drtičových kol, vytlačovací šneky, dusadla, nástroje k nárazovému vrtání, kola mlýnů. Hodí se zejména pro svařování ve všech polohách a obnovování návarových vrstev otěruvzdorných plechů.

Standardní rozměry

Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
Vybrat sloupce k zobrazení
    Standardní průměr
    Metrická
    4.0 mm
    Porovnat parametry

    Zvolte jeden parametr k porovnání

    Porovnání

      Standardní průměr
      Metrická
      4.0 mm

      Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

      Mechanické vlastnosti

      Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
      Vybrat sloupce k zobrazení
        Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
        Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli Tvrdost: Třívrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
        55 – 60 HRC 55 – 60 HRC
        Porovnat parametry

        Zvolte jeden parametr k porovnání

        Porovnání

          Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)

          Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
          55 – 60 HRC
          Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)

          Tvrdost: Třívrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
          55 – 60 HRC
          1) Povrchová tvrdost se měří na obráběném rovném povrchu těsně pod překryvným povrchem.

          Výsledky zkoušek mechanických vlastností

          Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.

          Chemické složení

          Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
          Vybrat sloupce k zobrazení
            Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
            C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Cr
            (%)
            Mo
            (%)
            Fe
            0.5 0.6 0.6 5.2 1.3 Zůstatek
            Porovnat parametry

            Zvolte jeden parametr k porovnání

            Porovnání

              Doporučení pro svařování

              Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
              Vybrat sloupce k zobrazení
                Podmínky svařování
                Aktuální typ Polohy svařování
                DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda) Všechny polohy včetně vodorovné, svislé a nad hlavou
                Porovnat parametry

                Zvolte jeden parametr k porovnání

                Porovnání

                  Podmínky svařování

                  Aktuální typ
                  DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda)
                  Podmínky svařování

                  Polohy svařování
                  Všechny polohy včetně vodorovné, svislé a nad hlavou

                  Doporučené parametry svařování

                  Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
                  Vybrat sloupce k zobrazení
                    Průměr
                    Proud (A)
                    Metrické jednotky Rozsah Optimální
                    4.0 mm0.1562 mm 140 - 220 170
                    Porovnat parametry

                    Zvolte jeden parametr k porovnání

                    Porovnání

                      Zotavení: 90%

                      Dodací podmínky

                      Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
                      Vybrat sloupce k zobrazení
                        Standardní balení
                        Průměr
                        Hmotnost
                        Typ Metrické jednotky Metrické jednotky
                        Box 4.0 mm0.1562 mm 20 kg
                        Porovnat parametry

                        Zvolte jeden parametr k porovnání

                        Porovnání

                          Zpracování a ostatní doporučení

                          Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

                          Bezpečnostní opatření

                          Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.