Elektroda Duroxite® AP

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Duroxite® AP Electrode jsou pevné elektrody určené pro součásti vystavené opotřebení třením mezi kovy, třením kovu o zeminu, nárazům a intenzivní abrazi. Mají extrudovaný obal obsahující legující prvky. Vrstvy nabízejí dobře vyváženou odolnost vůči nárazům a abrazivzdornost. Návary jsou kujné, avšak opracovatelné pouze speciálními nástroji. Materiál Duroxite® AP Electrode zajistí dobrou svařitelnost a umožňuje práci ve všech polohách.

Duroxite® AP Electrode AP lze aplikovat na podklady z uhlíkových, nízkolegovaných manganových a jiných ocelí. Duroxite® AP Electrode se hodí pro jednovrstvé i vícevrstvé ukládání materiálu až do třívrstvého produktu. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování po navařování se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Při navařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu a nižší svařovací proud.

Hlavní výhody

  • Duroxite® AP Electrode slouží k vytváření návarových vrstev ve všech svařovacích polohách.
  • Návarovou vrstvu zhotovenou elektrodou Duroxite® AP Electrode tvoří středně legovaný martenzit zajišťující solidní odolnost vůči abrazi a nárazům.

Obvyklé oblasti využití

Duroxite® AP Electrode lze využít v řadě aplikací vystavených středně silným až silným nárazům a podmínkám intenzivního abrazivního opotřebení. Příklady: Zuby rypadlových lopat, zemědělská technika, nože lžic, boční kryty lžic, řezné břity, písková rypadla, vlečné korečky, dopravníkové skluzy, tyčové rošty, šnekové segmenty, drtiče kovů, kluzné kovové díly, břity drtičových kol, vytlačovací šneky, dusadla, nástroje k nárazovému vrtání, kola mlýnů. Hodí se zejména k navařování ve všech polohách a obnovování návarových vrstev otěruvzdorných plechů.

Standardní rozměry

Standardní průměr
Metrická
Standardní průměr
Metrická
4.0 mm

Mechanické vlastnosti

Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
55 – 60 HRC
Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
Tvrdost: Třívrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
55 – 60 HRC
1) Povrchová tvrdost se měří na obráběném rovném povrchu těsně pod překryvným povrchem.

Výsledky zkoušek mechanických vlastností

Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.

Chemické složení

Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
C
(%)
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
C
(%)
0.5
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Mn
(%)
0.6
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Si
(%)
0.6
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Cr
(%)
5.2
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Mo
(%)
1.3
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Fe
Zůstatek

Doporučení pro svařování

Podmínky svařování
Aktuální typ
Podmínky svařování
Aktuální typ
DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda)
Podmínky svařování
Polohy svařování
Všechny polohy včetně vodorovné, svislé a nad hlavou

Doporučené parametry svařování

Průměr
Metrické jednotky
Průměr
Metrické jednotky
4.0 mm0.1562 mm
Proud (A)
Rozsah
140 - 220
Proud (A)
Optimální
170

Zotavení: 90%

Dodací podmínky

Standardní balení
Typ
Standardní balení
Typ
Box
Průměr
Metrické jednotky
4.0 mm0.1562 mm
Hmotnost
Metrické jednotky
20 kg

Zpracování a ostatní doporučení

Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.