Drát Duroxite® AP

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Materiál Duroxite® AP Wire plněný tavidlem slouží vytváření návarových vrstev ve všech polohách v ochranné atmosféře. Je určen pro součásti vystavené opotřebení třením mezi kovy, třením kovu o zeminu, nárazům a intenzivní abrazi. Vrstvy nabízejí dobře vyváženou odolnost vůči nárazům a abrazivzdornost. Návary jsou kujné, avšak opracovatelné pouze speciálními nástroji. Drát byl vyvinut tak, aby pracoval v plynulém režimu polosprchového přenosu při navařování ve všech polohách. Návarová vrstva je na uhlíkových a nízkolegovaných ocelích magnetická, což však neplatí pro manganové oceli.

Duroxite® AP Wire lze aplikovat na podklady z uhlíkových, nízkolegovaných, manganových a jiných ocelí. Duroxite® AP Wire je vhodný pro jednovrstvé i vícevrstvé ukládání materiálu až do třívrstvého produktu. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování po navařování se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Při navařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu drátu a nižší svařovací napětí.

Hlavní výhody

  • Duroxite® AP Wire slouží k vytváření návarových vrstev ve všech svařovacích polohách.
  • Návarovou vrstvu zhotovenou materiálem Duroxite® AP Wire tvoří středně legovaný martenzit zajišťující solidní odolnost vůči abrazi a nárazům.

Obvyklé oblasti využití

Drát Duroxite® AP lze využít v řadě aplikací vystavených středně silným až silným nárazům a podmínkám intenzivního abrazivního opotřebení. Příklady: Zuby rypadlových lopat, zemědělská technika, nože lžic, boční kryty lžic, řezné břity, písková rypadla, vlečné korečky, dopravníkové skluzy, tyčové rošty, šnekové segmenty, drtiče kovů, kluzné kovové díly, břity drtičových kol, vytlačovací šneky, dusadla, nástroje k nárazovému vrtání, kola mlýnů. Hodí se zejména k navařování ve všech polohách a obnovování návarových vrstev otěruvzdorných plechů.

Standardní rozměry

Standardní průměr
Metrická
Standardní průměr
Metrická
1.2 mm
Standardní průměr
Metrická
Standardní průměr
Metrická
1.6 mm

Mechanické vlastnosti

Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
55 – 59 HRC
Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu 1)
Tvrdost: Třívrstvý návar na nízkouhlíkové oceli
56 – 60 HRC
1) Povrchová tvrdost se měří na obrobeném rovném povrchu těsně pod překryvným povrchem.

Výsledky zkoušek mechanických vlastností

Mechanické vlastnosti, složení svarového kovu a tvrdost povrchu byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného v souladu s předepsanými normami a neměly by být považovány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.


Chemické složení

Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
C
(%)
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
C
(%)
0.4
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Mn
(%)
1.0
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Si
(%)
0.5
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Cr
(%)
5.5
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Mo
(%)
0.5
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Fe
Zůstatek
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
C
(%)
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
C
(%)
0.5
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Mn
(%)
1.3
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Si
(%)
0.6
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Cr
(%)
7.0
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Mo
(%)
0.6
Typická analýza čistého svarového kovu (hmotnostní %)
Fe
Zůstatek

Doporučení pro svařování

Podmínky svařování
Aktuální typ
Podmínky svařování
Aktuální typ
DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda)
Podmínky svařování
Ochranný plyn
Plynové směsi 75 % Ar + 25 % CO2
Podmínky svařování
Polohy svařování
Všechny polohy včetně vodorovné, svislé a nad hlavou

Doporučené parametry svařování

Průměr
Metrické jednotky
Průměr
Metrické jednotky
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Proud (A)
Rozsah
160 - 220
Proud (A)
Optimální
180
Napětí (V)
Rozsah
24 - 30
Napětí (V)
Optimální
25
Délka volného konce drátu
Rozsah
12 mm - 30 mm
Délka volného konce drátu
Optimální
20 mm
Průměr
Metrické jednotky
Průměr
Metrické jednotky
1.6 mm0.06250 mm
Proud (A)
Rozsah
170 - 275
Proud (A)
Optimální
220
Napětí (V)
Rozsah
24 - 30
Napětí (V)
Optimální
28
Délka volného konce drátu
Rozsah
12 mm - 30 mm
Délka volného konce drátu
Optimální
20 mm

Zotavení: 90%

Dodací podmínky

Standardní balení
Typ
Standardní balení
Typ
Cívka
Průměr
Metrické jednotky
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Hmotnost
Metrické jednotky
15 kg
Standardní balení
Typ
Standardní balení
Typ
Cívka
Průměr
Metrické jednotky
1.6 mm0.06250 mm
Hmotnost
Metrické jednotky
15 kg

Zpracování a ostatní doporučení

Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.