21 Şubat 2023 6 dakika okuma
Bakım ihtiyacını %70'e kadar kestiğinizi düşünün. Dahası, ekipmanınızda daha az çelik kullanarak daha uzun bir servis ömrü mü istiyorsunuz? Stena Recycling, Hardox® HiAce'e geçmekle tam da bunu sağladı.
Ülke genelinde 90'ın üzerinde tesisiyle İsveç'in lider geri dönüşüm şirketi olan Stena Recycling, demir dışı metalleri günde yaklaşık 1000 ton oranında temizlemek ve ayırmak için Hardox® HiAce'den yapılmış büyük çelik tamburlar kullanıyor. Islak bir geri dönüşüm süreci olduğu için su, aşınma ortamını korozif hale getirir. Bu da aşırı düzeyde aşınmaya neden olarak yüksek bakım maliyetlerine ve çalışmada aksamalara yol açıyordu. Stena Recycling, paslanmaz çelikten daha iyi bir çözüm bulmak zorundaydı. O çözüm, Hardox ® HiAce şeklinde geldi.
Hardox ® Wearparts merkezi KA Industriteknik Stena Recycling'in geri dönüşüm tamburlarını yeniden tasarladığında, ızgara segmentlerinin servis ömrünü paslanmaz çelik kullanılan önceki çözüme kıyasla 3 kata kadar uzattı. Stena Recycling daha az bakımla maddi tasarruf sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda yıllık olarak kullanılan çelik miktarını da azalttı. Bu da, çelik üretiminde, yılda 56 ton CO2'den 8 tona kadar etkileyici bir CO2 düşüşü anlamına geliyor.
“Geri dönüşüm tamburlarımızdaki ızgara segmentlerinin yeni tasarımı ile bakımı yaklaşık %70 oranında azaltabiliriz. Hardox® HiAce çelikten yapılmış ızgara plakaları yalnızca 4 mm kalınlığında ve yalnızca 10 kg ağırlığında olduğundan, değiştirilmesi çok kolaydır. Kavisli plakalar da Hardox® HiAce'den yapıldı ve tamburlarda önceki malzemeyle 2,5-3 yıl olan kullanım ömrünün yaklaşık 4 yıla çıkacağını tahmin ediyoruz. Her gün 1000 tona kadar geri dönüştürülmüş çelik işliyoruz ve kullandığımız su epey agresif. Hardox ® HiAce ile korozyon azalmasındaki farkı gerçekten görebiliyoruz." Kent Brännlund, İsveç Halmstad'da Stena Recycling Şantiye Müdürü.
Hardox ® Wearparts merkezi KA Industriteknik tarafından geliştirilen ızgara segmentlerinde, suyun geçmesine izin vermek için kesikli Hardox ® HiAce çelikten 4 m'lik plakalar kullanılıyor. Önceki çözüm olan paslanmaz çelik, Hardox® HiAce kadar sert ve güçlü olmadığı için aşınma ve darbe nedeniyle daha kısa bir kullanım ömrüne sahipti. Stena Recycling segmentleri değiştirmeden önce ızgarayı yaklaşık 3 mm'ye kadar indirdi; bu da paslanmaz segmentlere göre yaklaşık 3 kat daha uzun kullanım ömrü anlamına geliyor.
"Ekipmanlarımızda daha önce Hardox ® 450 aşınma çeliği kullanıyorduk ve sorunsuz bir şekilde Hardox ® HiAce'e geçebildik. Atölyede kesme, bükme, kaynaklama ve diğer işlemler söz konusu olduğunda neredeyse aynı şekilde davranıyor. Izgara segmentlerini aşındırıcı su jetiyle keserek, çeliğin özelliklerini etkileyebilecek herhangi bir ısınmayı önlüyoruz." Kim Andersson, İsveç Laholm merkezli KA Industriteknik şirketinin sahibi.
Hardox ® HiAce, SSAB tarafından korozif aşınmanın üstesinden gelme hedefiyle geliştirilmiştir. 450 HBW nominal sertliğe sahiptir ve bu da Hardox ® 450 ile aynıdır. Hardox ® HiAce, diğer birçok özelliği Hardox ® 450 ile paylaşıyor. Her iki kalite de, -20°C'de 27 J düzeyinde yüksek darbe tokluğuna, ve tutarlı ve yüksek performanslı atölye özelliklerine sahiptir. Korozif olmayan aşınma koşullarında aynı uzun kullanım ömrünü sağlarlar. Aradaki fark, Hardox ® HiAce'in aşınma ömrünü üç kat veya daha fazla uzatabildiği ıslak ve korozif ortamlardadır.
Hardox® HiAce belediye ve endüstriyel atık yönetimi, atıktan enerji üretim fabrikaları, madencilikte ve asitli ortamlardaki diğer sektörlerde korozif aşınma zorluklarının üstesinden gelir.
Bültene bugün abone olun ve Hardox® aşınma plakası hakkında en yeni bilgileri alın.
Singapur'daki Wong Fong Engineering tarafından üretilen atık konteynerleri artık Hardox® HiAce sayesinde asitli yüklerin yol açtığı korozyona ve aşınmaya dayanıyor.
Haber bültenimize abone olarak, Hardox® aşınmaya dayanıklı çelikler ve uygulamaları hakkında makaleler ve web seminerlerimiz için davetiyeler alabilirsiniz.